Geschichte Podcasts

Metallisierte Streifen

Metallisierte Streifen


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

1942 entwickelten britische Wissenschaftler eine Idee, von der sie glaubten, dass sie das deutsche Radarsystem verwirren würde. Angesichts des Codenamens von Window bestand die Strategie darin, dass die Pathfinder Force Streifen aus metallisiertem Papier über das beabsichtigte Ziel fallen ließ. Anfang 1943 hatte eine Reihe von Tests dem Bomber Command gezeigt, dass Window sehr erfolgreich sein würde. Die britische Regierung befürchtete jedoch, dass die Deutschen, sobald das Geheimnis gelüftet ist, es verwenden würden, um das britische Radarsystem zu blockieren. Erst im Juli 1943 wurde schließlich die Erlaubnis erteilt, Window bei der Bombardierung Hamburgs zu benutzen.

Window war ein großer Erfolg und wurde für den Rest des Krieges von der RAF eingesetzt. Die Deutschen waren gezwungen, ihre Strategie im Umgang mit Bombenangriffen zu ändern. Air Marshall Arthur Harris wies später darauf hin: „Das Observer Corps zeichnete nun den Hauptbomberstrom und Befehle wurden an eine große Anzahl von Jägern mit einem laufenden Kommentar gesendet, der die Höhe, Richtung und den Aufenthaltsort des Bomberstroms sowie das wahrscheinliche Ziel für das sie gemacht hat oder das eigentliche Ziel, das sie angreift."

Der Haupteinwand gegen die Verwendung von "Window" (der metallisierten Papierstreifen), die sich als die wichtigste und effektivste aller Waffen gegen feindliches Radar erwies, war weiterhin die Angst vor ihren Auswirkungen auf unsere eigene Verteidigung. Es wurde gehofft, dass unser eigenes Radar so weit entwickelt wird, dass die Streifen

von Papier würde keine ernsthaften Störungen verursachen, aber dennoch könnte das Abwehrradar nach seiner Einführung nie mehr so ​​effektiv sein wie zuvor. Als ich ständig auf die Einführung dieser Waffe drängte, wurden auch andere Einwände erhoben. Es stellte sich heraus, dass wir keine ausreichenden Anlagen für die Herstellung der Bänder in ausreichender Menge hatten und dass es sehr schwierig sein würde, Priorität für die Lieferung des benötigten Aluminiums zu bekommen. Es besteht kein Zweifel, dass wir, wenn wir diese Waffe in den ersten Monaten des Jahres 1943 hätten einsetzen können und dürfen, Hunderte von Flugzeugen und Tausende von Leben gerettet und die Genauigkeit unserer Bombardierung erheblich erhöht hätten.

Es gab allen Grund zu der Annahme, dass wir, wenn die Behörden uns bei unseren Angriffen nur erlauben würden, metallisierte Papierstreifen fallen zu lassen, das feindliche Radar, auf das er sich für die Kontrolle seiner Nachtjäger und die Genauigkeit seines Geschützfeuers verließ, hoffnungslos verwirren würden. Bereits Anfang 1943 wurde eine geeignete Form dieser Waffe entwickelt, um feindliche Bodenkontrollstationen, Radarvisiergeschütze und Bordradar zum Abfangen zu stören. Und wir hatten bereits die Menge der benötigten Papierstreifen, die Abwurfrate und die Bereiche, in denen es freigegeben werden sollte, festgelegt. Es kann nicht gesagt werden, dass wir diese Waffe je nicht gebraucht haben, aber wir brauchten sie Ende Juli 1943 so dringend wie nie zuvor, und gerade zu dieser Zeit hat das Luftfahrtministerium nach dem 1. hatte monatelang in wiederholten Abständen zum Einsatz dieser Waffe gedrängt, entschieden, dass es nun möglich sei, das Risiko zu akzeptieren, dass der Feind dieselbe Waffe gegen unsere eigene Verteidigung einsetzt. Die Papierstreifen - sie erhielten den Codenamen "Window" - wurden in der Nacht vom 24. auf den 25. Juli zum ersten Mal abgeworfen. Das Ziel war Hamburg, jenseits der Reichweite der Oboen.

Kein zuvor bekannter Luftangriff war so schrecklich gewesen wie der, den Hamburg erlitten hatte; die zweitgrößte Stadt Deutschlands mit knapp 2.000.000 Einwohnern war in drei Nächten ausgelöscht worden. Und gleichzeitig war das ganze System der Luftverteidigung, sorgfältig aufgebaut, auf Kosten aller anderen Kampffronten, an denen die Deutschen kämpften, über Jahre hinweg in völlige Verwirrung geraten; die Nachtjäger, so schien es, wären in Zukunft machtlos, die Bomber im Dunkeln zu entdecken, und die Geschütze und Scheinwerfer wären völlig ineffizient. Der erste Fenstertyp, der vom Bomber Command bei den Angriffen auf Hamburg verwendet wurde, sollte die feindlichen Würzburger verwirren, sowohl zur Bodenkontrolle der Jäger als auch zum Geschützlegen verwendet, und wir wussten sofort, dass es damit erfolgreich war. Aber der Feind wusste auch, was wir später entdeckten, dass Window auch das Luftradar der Nachtjäger ernsthaft störte.


Kapitel 2 „Dies ist das Produkt, das wir produzieren müssen“

Aufgrund seiner geschäftlichen Verbindungen zur Besatzungsmacht beschloss Totsuko, an einem Magnettonrekorder zu arbeiten.
Masaru Ibuka wollte schon immer etwas produzieren, das direkt der breiten Öffentlichkeit zugute kommt, deren Bedürfnisse sich von denen der Regierung und anderer institutioneller Kunden unterscheiden. Aber es war nicht irgendein Produkt, das Ibuka wollte. Radios wurden bereits von großen Unternehmen eingeführt. Akio Morita suchte dann auch rein geschäftlich nach einem Produkt, mit dem Totsuko seine Vertriebskanäle über NHK hinaus erweitern könnte. Zu diesem Zeitpunkt erregte der Drahtschreiber die Aufmerksamkeit von Ibuka und Morita.

Die Totsuko-Ingenieure handelten schnell, nachdem sie sich entschieden hatten und die Forschungen sofort begannen. Masanobu Tada von Nipon Electric Co. (NEC Corporation) war so freundlich, einen Drahtschreiber mitzubringen und sagte: "Das könnte Sie interessant finden." Es wurde während des Krieges von der japanischen Armee verwendet. Totsuko zerlegte das Gerät sofort und studierte die Aufnahme- und Wiedergabemechanismen. Ungefähr zur gleichen Zeit schenkte ein Freund in den Vereinigten Staaten Morita ein Webster-Recorder-Kit, das Edelstahldraht verwendet. Der Bausatz hatte einen einfachen Spulenwickelmechanismus mit einem Aufnahmekopf. Es war Nobutoshi Kihara (jetzt Präsident des Sony-Kihara Laboratory), der den Bausatz mit einem Verstärker fertigstellte. Das erste, was sie aufgenommen haben, war die Nachrichtensendung von NHK, in der ein japanischer Schwimmer Hironoshin Furuhashi einen neuen Weltrekord bei einem rein amerikanischen Wassermeisterschaftstreffen in Los Angeles aufstellte.

Kihara war übrigens einer von Ibukas Studenten im Studiengang Elektrizität an der Fakultät für Maschinenbau der Universität Waseda. Vor dem Abschluss bemerkte Kihara eine Anzeige für Totsuko-Hilfesuchen an der Schule. Aus Spaß und Neugier ging Kihara zu einem Vorstellungsgespräch, der damals einzigen Form der Arbeitsprüfung. Sein Lebenslauf listete spezielle Fähigkeiten auf, die sich nur auf Elektrizität bezogen, und sagte: "Ich kann Kurzwellenempfänger, Fünfröhren-Superheterodyn-Radios und HiFi-Verstärker herstellen." Der Interviewer Higuchi ging den Lebenslauf durch und sagte zu Kihara: "Sie können mit Elektrizität umgehen, aber Sie haben Maschinenbau studiert. Sie sind ein lustiger Mensch."

Totsuko-Mitarbeiter auf einem Freizeit
Ausflug (Morita und Ibuka in der ersten Reihe,
erster und zweiter von rechts,
bzw).

Dieser "lustige" Mann, der aus Neugier nach Totsuko gekommen war, blieb dort und war dazu bestimmt, sowohl am Draht- als auch am Tonbandgerät zu arbeiten.

Während Totsuko noch hart am Drahtrekorder arbeitete, hörte er von einer Maschine, die Ton auf Band wiedergeben konnte. Zu dieser Zeit besuchten Ibuka und Morita häufig die Besatzungstruppen, die ihren Sitz im NHK-Gebäude hatten. Eines Tages zeigte ihnen ein Mitglied der Sektion Bürgerliche Information und Bildung (CIE) dieses Tonbandgerät. Der Klang war bemerkenswert besser als der eines Drahtrecorders. "Das ist es. Das sollten wir für den Verbrauchermarkt produzieren. Es hat großes Potenzial. Machen wir es mit Klebeband", sagte Ibuka. Der Drahtschreiber geriet damit völlig in Vergessenheit.


Al und Helen Free und die Entwicklung diagnostischer Teststreifen

Es ist schwer, sich an eine Zeit zu erinnern, in der Ärzte und Patienten Schwierigkeiten hatten, das Vorhandensein von Glukose und anderen Substanzen in Urin und Blut zu erkennen. Der Mangel an ausreichenden Messinstrumenten erschwerte die Behandlung einer Vielzahl von Krankheiten, darunter Diabetes sowie andere Stoffwechselerkrankungen sowie Nieren- und Lebererkrankungen. Heute ist die Selbstbehandlung dieser Krankheiten dank der Entwicklung diagnostischer Teststreifen von Alfred und Helen Free und ihrem Forschungsteam in den Miles Laboratories ein einfacherer Prozess.

Inhalt

Ursprünge: Frühdiagnostische Teststreifen

1938 wechselte Dr. Walter Ames Compton zu den Miles Laboratories in Elkhart, Indiana, einem Unternehmen, das vor allem für Alka-Seltzer ® bekannt ist. Die Führungskräfte von Miles wollten, dass das Unternehmen ein „Wundermittel“ entdeckt, das es dem Unternehmen ermöglicht, in das lukrative Geschäft mit verschreibungspflichtigen Medikamenten einzusteigen. Compton hatte andere Ideen.

Aus seiner Erfahrung als Praktikant am Billings Hospital in Chicago erkannte Compton die Unzulänglichkeit bestehender Tests zur Untersuchung der chemischen Zusammensetzung des Urins eines Patienten. Benedicts Reagenz war der primäre Test für das Vorhandensein von Glukose im Urin, ein Hinweis auf Diabetes. Urin wurde mit dem Reagens in einem Reagenzglas gemischt und dann über einem Bunsenbrenner erhitzt. Eine Änderung der Farbe der Lösung von blau nach gelb, orange oder rot zeigte das Vorhandensein von Zucker an. Das Ausmaß der Farbänderung ermöglichte eine Abschätzung der Zuckermenge im Urin.

Das Verfahren war nicht sehr genau, und Compton als Leiter der Forschung und Entwicklung drängte auf die Entwicklung eines bequemeren und genaueren Tests. Aufbauend auf Miles' Erfahrung mit Alka-Seltzer suchten Compton und ein Kollege, Jonas Kamlet, nach einer Methode, um Reagenzien in eine Brausetablette zu geben, die das Vorhandensein und die Menge von Zucker bestimmen konnte, wenn sie in ein Reagenzglas mit Urin gegeben wurde. Den Wissenschaftlern gelang dies, und 1941 stellte Miles die Brausetablette Clinitest ® vor.

Clinitest enthielt Kupfersulfat, Natriumhydroxid und Zitronensäure, gemischt mit etwas Karbonat, um es sprudelnd zu machen. Das Vorhandensein von Glukose im Urin konnte gemessen werden, indem einige Tropfen Urin zu einer Clintest-Tablette in einem Reagenzglas gegeben und die Farbunterschiede aufgezeichnet wurden. Clinitest hat die vorhandene Glukosemenge genauer gemessen als frühere Tests, was es zu einem frühen und effektiven Diagnoseinstrument macht und in einer Arztpraxis oder einem Krankenhaus durchgeführt und gelesen werden kann.

Clinistix ® : Der erste Tauch- und Lesetest

1946 trat Alfred Free in die Ames Division der Miles Laboratories ein, um eine Biochemie-Abteilung aufzubauen. Free hatte einen Ph.D. in Biochemie von der Western Reserve University und zusätzliche Forschungserfahrung an der Cleveland Clinic. Er stellte ein Forschungsteam zusammen, und eine junge Frau, die als Chemikerin für Qualitätskontrolle bei Miles arbeitete, wurde um eine Stelle interviewt. Free stellte Helen Murray ein, und 1947 heirateten sie und begannen eine lange persönliche und berufliche Beziehung.

Das Team von Free verbesserte Clinitest, indem es es empfindlicher machte, und wandte sich dann einem zweiten Schlüsseltest für Diabetes zu, bei dem Nitroprussid zum Nachweis von Ketonen verwendet wurde. Daraus entstand Acetest ® . Nach mehreren weiteren Neuerungen fragte sich Free, ob es einen besseren Weg gäbe, den Test durchzuführen. Helen Free erinnert sich: „Es war Al, der sagte: ‚Weißt du, wir sollten das einfacher und bequemer als Tabletten machen können, damit niemand Reagenzgläser auswaschen und mit Tropfern herumspielen muss.‘“

Free nahm an, dass Analyten im Urin auf einem Papierstreifen nachgewiesen werden könnten, der Reagenzien enthielt, die Farbveränderungen hervorriefen. Frees Team wusste auch, dass Clinitest das Vorhandensein von Zucker, nicht nur von Glukose, feststellte. Dies verringerte den Nutzen von Clinitest für Ärzte, die speziell das Vorhandensein von Glukose im Urin messen mussten. Die zweite Herausforderung für das Free-Team bestand darin, die Reagenzien auf einem Filterpapierstreifen einzubetten. Das Ergebnis war Dip-and-Read-Clinistix ® , der erste spezifische Glukosetest, der 1956 veröffentlicht wurde. Die Forscher verwendeten eine enzymatische Doppelreaktion: Glukoseoxidase und Peroxidase. Der Prozess war sehr arbeitsintensiv. Die Forscher zerschnitten das Filterpapier, tauchten es in Reagenzlösungen und trockneten das Papier in Öfen.

Er [Al Free] sagte: ‚Nun, anstatt es so zu machen, könnten wir die Pipette loswerden, wenn wir das Papier einfach in den Urin tauchen.‘ Damit hat es angefangen.“

—Helen Murray Free, Interview von James J. Bohning in Elkhart, Indiana, 14. Dezember 1998 (Philadelphia: Chemical Heritage Foundation, Oral History Transcript #0176)

Mehrere Tests

1957 führte Miles Albustix ® ein, einen Dip-and-Read-Test für Protein im Urin. Das Unternehmen verfügte nun über Diagnoseverfahren für die beiden gängigsten Urintests. Es folgten weitere Tests. Die Entwicklung zusätzlicher diagnostischer Tests führte zu einem weiteren Durchbruch: die Kombination von Reagenzien für zwei oder mehr Tests auf einem Streifen als weiterer Komfort für den Anwender.

Das Kombinieren von zwei Reagenzien auf einem Streifen erforderte die Schaffung einer wasserundurchlässigen Barriere zwischen den Reagenzien auf dem Papier, um zu verhindern, dass die Reagenzien zusammenlaufen und die Ergebnisse beeinträchtigen. Uristix ® , veröffentlicht 1957, kombinierte Tests für Glukose und Protein. In den folgenden 20 Jahren entwickelte und produzierte Miles Reagenzien zur Messung von Ketonen, Blut, Bilirubin, Urobilinogen, Protein, Nitrit, Leukozyten im Urin und pH. Die Frees wurden anerkannte Experten auf dem Gebiet der Urinanalyse und veröffentlichten mehrere Texte und Monographien.

Instrumentenbasierter Bluttest an der Fingerkuppe

Urintests liefern kein Echtzeitbild des Blutzuckerspiegels, da der Glukosespiegel im Urin hinter dem Blutzuckerspiegel zurückbleibt. 1964 brachte Miles Dextrostix ® auf den Markt, Reagenzstreifen zum Testen des Blutzuckers. Fünf Jahre später stellte Miles das von Anton Clemens erfundene Ames Reflectance Meter ® (ARM) vor. Nach modernen Maßstäben sperrig und schwer und mit einer Blei-Säure-Batterie betrieben, war das analoge Gerät das erste tragbare Blutzuckermessgerät.

Obwohl für den Gebrauch durch Fachleute vermarktet, erwies sich der ARM als wirksam für Patientenselbsttests. Spätere Verbesserungen durch zahlreiche Unternehmen umfassten optisch lesbare Teststreifen, elektrochemische Streifen, die Möglichkeit, Kapillarblut von anderen anatomischen Stellen als den Fingerspitzen zu testen, und kontinuierliche Blutzuckermessgeräte. Heute ist die Selbstkontrolle des Blutzuckers gängige klinische Praxis bei der Behandlung von Diabetes.

Am Ende entdeckten Miles Laboratories nie seine „Wunder“-Medikamente, aber wie Helen Free sagt, „haben sie sich bei der Diagnose wirklich ausgepowert, und das ist alles Schuld von Al. Er war derjenige, der die Diagnostik vorangetrieben hat.“

Helen M. Kostenlose Biografie

Helen Mae Murray wurde 1923 in Pittsburgh als Tochter von James Murray, einem Verkäufer eines Kohleunternehmens, und Daisy Piper Murray, die im Alter von sechs Jahren an einer Influenza-Epidemie starb, geboren. Als Helen drei Jahre alt war, zog die Familie nach Youngstown, Ohio. Eine ihrer frühesten Erinnerungen ist es, ihren Vater, „einen wirklich wunderbaren Kerl“, auf seinen Runden zu begleiten, während er Kohle an Händler verkaufte, die wiederum an Häuser verkauften.

Helen besuchte bis zur sechsten Klasse die öffentlichen Schulen von Youngstown und zog für die siebte Klasse in den Vorort von Polen, wo sie die Grundschule und das Gymnasium abschloss und wo sie eine klare Note erhielt. Das tat auch eine andere Studentin, aber weil ihr Vater es sich leisten konnte, sie aufs College zu schicken, ernannte die Schule die andere Studentin willkürlich zur Abschiedsrednerin und Helen zur Begrüßung. „Ich fand das nicht sehr fair“, erinnert sie sich, „aber was kann ich dagegen tun?“

Free hatte in der High School Kontakt mit Chemie und Physik, aber sie wollte Latein- und Englischlehrerin werden, als sie im September 1941 in das College of Wooster eintrat. Das änderte sich nach Pearl Harbor, als die Hausmutter verkündete, dass alle Männer in den Krieg gezogen waren , die "Mädchen" sollten Wissenschaft nehmen. Sie wandte sich an Free und sagte: „Helen, du nimmst Chemie, nicht wahr? Warum wechselst du nicht [Majors]?“ Über ihre Entscheidung, der Hausmutter zuzustimmen, nachdenkend, bemerkt Free: „Einfach so! Ich denke, das war das Großartigste, was mir je passiert ist, denn ich hätte sicherlich nicht die Dinge getan, die ich in meinem Leben getan habe.“

Free belegte die erforderlichen Chemiekurse und erhielt nach seinem Abschluss ein Vorstellungsgespräch bei den Miles Laboratories. Sie ging zu Elkhart für das Interview und erinnert sich, dass sie mit drei oder vier Männern in einem Auto zusammengepfercht war, die im Friday Club zu Mittag essen wollten, der keine Frauen aufnahm, also brachten sie sie zum YWCA. Obwohl sie kein Mittagessen bekam, wurde ihr eine Stelle im Kontrolllabor angeboten, in dem Zutaten auf Vitamine getestet wurden.

Nach einigen Jahren im Kontrolllabor trat Helen dem Forschungsteam ihres zukünftigen Mannes bei, ein Schritt, der ihren Wunsch nach Forschung erfüllte. Al und Helen, die 1947 heirateten, wurden ebenfalls lebenslange Forschungspartner.

Die Recherche stellte sich zunächst als weniger heraus, als Helen Free erwartet hatte. Es war, erinnert sie sich, „genauso routinemäßig wie die Qualitätskontrolle… Ich habe den ganzen Tag, Tag für Tag Bilirubine genommen.“ Auf der anderen Seite fand Free es „irgendwie ordentlich“, denn die Arbeit zielte darauf ab, ein neues Antibiotikum zu entdecken. Der Versuch ist leider gescheitert.

Helen Free ging 1982 in den Ruhestand, blieb aber bis 2007 als Beraterin bei der heutigen Bayer HealthCare LLC tätig. Sie ist weiterhin als Vorkämpferin für wissenschaftliche Bildung und Öffentlichkeitsarbeit aktiv. Free leitete fünf Jahre lang die Task Force der National Chemistry Week der American Chemical Society und wurde 1993 zur Präsidentin der Gesellschaft gewählt. Der ACS hat ihr zu Ehren eine Auszeichnung ins Leben gerufen, den Helen M. Free Award in Public Outreach. Im Jahr 2000 wurden Helen und Al Free in die National Inventors Hall of Fame aufgenommen.


Steuerliche Behandlung

Nullkupon-STRIPS werden etwas anders besteuert als die meisten Anleihen. Traditionelle Anleiheemittenten melden den Anlegern die tatsächlich gezahlten Zinsen für ihre Angebote im Laufe des Jahres, aber STRIPS zahlt keine tatsächlichen Zinsen je nach Erwerbsdatum.

Da STRIPS mit einem Abschlag ausgegeben werden und zum Nennwert fällig werden, gilt der Original Issue Discount (OID). Dies erfordert, dass Anleger Phantomzinserträge melden, die der Wertsteigerung der Anleihe für dieses Jahr entsprechen. OID kleiner als nominal de minimus Betrag kann bis zur Fälligkeit ignoriert werden, wenn er stattdessen als Kapitalgewinn ausgewiesen würde.)

Für jedes Jahr, in dem der STRIP gehalten wird, erhöht sich die Kostenbasis, und ein Veräußerungsgewinn oder -verlust könnte erzielt werden, wenn die Anleihe zu einem anderen Preis als der Kostenbasis verkauft wird. Wird die Anleihe bis zur Fälligkeit gehalten, wird der gesamte Disagio als Zinsertrag klassifiziert. Anleger, die STRIPS auf TIPS gekauft haben, müssen außerdem jedes Jahr einen etwaigen Inflationsausgleichsbetrag melden. Die Phantomzinsen von STRIPS werden vom Emittenten auf Formular 1099-OID gemeldet, diese Zahl kann jedoch nicht immer zum Nennwert genommen werden und muss in vielen Fällen neu berechnet werden, beispielsweise wenn der STRIP mit einem Auf- oder Abschlag auf dem Sekundärmarkt gekauft wurde . Die Steuerregeln für diese Berechnungen sind im IRS Pub beschrieben. 550.


Metallische Fasern

Das Markenzeichen aller indischen Feste ist das goldene Glitzern der Saris und ähnlich verzierter Kleider, die bei solchen Anlässen getragen werden. Es darf nicht alles Gold sein, was glänzt und das „Zari“ (metallisches Garn), das für dieses glänzende Aussehen verantwortlich ist, kann Gold enthalten oder auch nicht. Dieses Papier gibt einen Überblick über die verschiedenen Arten von Metallfasern und deren Herstellung.

Metallische Garne oder Fäden im Allgemeinen sind seit mehr als 3000 Jahren bekannt. Gold und Silber wurden in hauchdünne Bleche gehämmert, dann in Bänder geschnitten und zu Stoffen verarbeitet. Dies waren die ersten „synthetischen“ Fasern, die Tausende von Jahren vor Nylon oder Rayon auf den Markt kamen. Die Perser fertigten fabelhafte Teppiche mit Goldfäden und die Indianer dekorative Saris damit.Die Metallfäden wurden gedreht, gedoppelt oder um andere Fäden wie Baumwolle gewickelt.

Mit dem Fortschritt der Technologie fanden metallene/leitfähige Textilien umfangreiche funktionelle Anwendungen. Diese Materialien haben eine hohe elektrische Leitfähigkeit und Radarreflexionseigenschaften, sind jedoch leicht und flexibel. Es wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um Fasern und textile Materialien mit Metallen zu beschichten.

» Sputterbeschichtung
» Beschichten von Metallpulver mit Bindemitteln
» stromlose Beschichtung
» Vakuumbedampfung

Viele technische Anwendungen verlangen nach Eigenschaften, die durch einfaches Verarbeiten von gewöhnlichem textilem Material zu einem einzigen textilen Flächengebilde nicht erreicht werden können. Die Kombination aus Strickstruktur, Textil- und Metalldrahtgarn ermöglicht jedoch innovative Produkte für vielseitige technische Anwendungen. So sind Gestricke flexibel und dehnbar und Metalldrähte besitzen Eigenschaften, die in technischen Textilien hinsichtlich dauerhafter Antistatik, bekannter Leitfähigkeit, Abschirmung gegen elektromagnetische Felder & Schnittfestigkeit vorteilhaft sind.

Der Begriff Metallfaser bedeutet im allgemeinen Sinne einfach eine Faser, die aus Metall besteht. Der Oberbegriff „metallisch“ wurde von der US-amerikanischen Federal Trade Commission übernommen und ist definiert als: Eine hergestellte Faser aus Metall, kunststoffbeschichtetem Metall, metallbeschichtetem Kunststoff oder einem vollständig mit Metall bedeckten Kern. So sind metallische Fasern: aus Metallen hergestellte Fasern, die allein oder in Verbindung mit anderen Stoffen vorliegen können.

Diese Metallfäden wurden hergestellt, indem weiche Metalle und Legierungen wie Gold, Silber, Kupfer und Bronze zu dünnen Blechen geschlagen und dann die Bleche in schmale bandähnliche Fäden geschnitten wurden. Die Filamente wurden ausschließlich zu dekorativen Zwecken verwendet und sorgten für ein Glitzern und Funkeln, das mit anderen Mitteln nicht erreicht werden konnte.

Als Textilfasern hatten diese Metallfilamente inhärente Mängel, die ihre Verwendung einschränkten. Sie waren teuer in der Herstellung, neigten dazu, unflexibel und steif zu sein, und der bandartige Querschnitt lieferte Schnittkanten, die für einen rauen, rauen Griff sorgten, sie waren mühsam zu stricken oder zu weben und sie hatten nur eine begrenzte Abriebfestigkeit. Abgesehen von Gold neigen die Metalle zum Anlaufen, der Glanz wird im Laufe der Zeit schwächer.

Trotz dieser Mängel wird das metallische Bändchen bis heute für dekorative Zwecke verwendet. Die Entwicklung moderner Oberflächenschutztechniken hat billigere Metalle zum Einsatz gebracht. Aluminiumfolien können beispielsweise eloxiert und gefärbt werden, bevor sie zu bunten und korrosionsbeständigen Filamenten geschnitten werden.

Bändchenfilamente werden heute in beträchtlicher Menge hergestellt, z.B. als Lametta, bleiben aber ein im Wesentlichen dekoratives Material. Die Filamente sind schwach und nicht dehnbar und brechen beim Tragen leicht, ihnen fehlt die Flexibilität, die für eine echte Textilfaser unerlässlich ist.

Mehrkomponenten-Metallfilamente

In den letzten Jahren hat das Bandfilament aus Metall eine Transformation erfahren, die die kommerzielle Perspektive für dieses alte Produkt verändert hat. Das Metall des Filaments ist nun zwischen Kunststoffschichten eingebettet, die es vor der Atmosphäre und anderen korrosiven Einflüssen schützen. Die durch Schlitzen derartiger Sandwichmaterialien hergestellten Mehrkomponentenfilamente sind fester und robuster als die aus Metallfolie allein geschnittenen Filamente. Sie behalten den Glanz des Metalls auch bei längerem Gebrauch und haben einen weichen, angenehmen Griff. Farbpigmente können dem beim Ankleben der Kunststofffolien an die Metallfolie oder den metallisierten Film verwendeten Klebstoff zugesetzt werden.

Metallfasern dieser Art werden heute in der Textilindustrie häufig verwendet und von vielen Herstellern in einer Reihe von Farben und Formen hergestellt. Sie bleiben jedoch im Wesentlichen dekorative Materialien und ihre Anwendungen sind auf diese Verwendungsart beschränkt.

Metallfolien- und metallbeschichtete Garne zeichnen sich durch eine flache Bandform mit Messerschnittkanten aus. Metallische Fasern dieser Art werden heute in der Textilindustrie häufig verwendet und sind im Volksmund als „Lurex“-Garn (Handelsname) bekannt.

Die wichtigsten Konstruktionen von Metallgarnen in der Reihenfolge ihrer kommerziellen Bedeutung sind wie folgt:

i) Monofäden aus Polyesterfolie von 12 oder 24 µm Dicke, metallisiert und beidseitig entweder mit Klar- oder Buntlack (Lurex C 50 und C 100) oder mit hitze- und chemikalienbeständigem Harzlack (Lurex-TE und TE .) beschichtet 100). Lurex TE 50 und TE 100 sind anlaufbeständig und haben eine stark verbesserte Beständigkeit gegen Scheuer- und Färbebehandlungen von Geschmeidigkeit, Brillanz und Ergiebigkeit.

ii) Laminierte Garne auf Basis einer Schicht Aluminiumfolie, die zwischen zwei Schichten einer 12 um dicken Polyesterfolie unter Verwendung von klaren oder farbigen Klebstoffen (Lurex MF 150) eingebettet ist. Dieses Garn hat eine höhere Festigkeit und Abriebfestigkeit.

iii) Monofäden aus 12 µm Polyesterfolie (transparent - Lurex N 50) oder mit einer Oberflächendispersion behandelt, um einen Regenbogeneffekt zu erzielen (Lurex N 50 Irise).

iv) Lurex-Garntypen C 50, N 50 (Transparent und Irise) und TE 50 können auch mit zwei Enden von entweder 17 dtex oder 33 dtex Monofil-Nylon unterstützt werden. Metallische Garne werden normalerweise in Bezug auf die Nenndicke der Verbundfolie(n) beschrieben und nicht die Gesamtdicke der Garne, die Dicke der Harzlackbeschichtung oder Klebeschicht wird vernachlässigt.

Die modernen und preiswerten Metallgarne bestehen aus kunststoffummantelten Aluminiumfilamenten: Für die Ummantelung werden hauptsächlich zwei Arten von Kunststoffen verwendet. Die erste und gebräuchlichste ist Celluloseacetat-Butyrat und die zweite und bessere ist Mylar, die Polyesterfolie von DuPont, die chemisch Dacron und Terylene ähnelt. Der Mischester der Cellulose mit Essig- und Buttersäure wird häufiger als Celluloseacetat verwendet, vor allem weil er einen niedrigeren Schmelzpunkt hat und leichter zu verarbeiten ist.

Lurex MM unterscheidet sich von anderen Lurex-Sorten, die aus einem Sandwich aus Aluminium zwischen zwei Folien aus Celluloseacetat-Butyrat oder Mylar bestehen. Lurex MM basiert auf metallisiertem Mylar, das durch Vakuumabscheidung von Aluminium auf Mylar-Folie hergestellt wird. Eine Schicht aus metallisiertem Mylar wird entweder (a) mit einer Schicht klarem Mylar verbunden oder (b) sandwichartig angeordnet und mit zwei Schichten klarem Mylar verbunden.

Farbe wird mit dem Kleber eingebracht. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die Metallschicht in Lurex MM aus diskreten Partikeln und nicht aus einem kontinuierlichen Band besteht. Diese Konstruktion verleiht Lurex MM eine besondere Weichheit und Dünne und beeinflusst auch einige andere Eigenschaften.

Die bandartige Form von Metallgarnen macht die Breite zu einem wichtigen Faktor und alle Lurex-Bezeichnungen tragen einen Breitenhinweis. Die Garndeckung und der metallische Glanz eines Stoffes hängen von der Breite ab. Lurex wird in sieben Standardbreiten geschlitzt: 1/128, 1/100, 1/80, 1/64, 1/50, 1/32 und 1/16 Zoll. Die Breite von 1/64 Zoll ist als Standard für Web- und Strickgarne etabliert. Die verschiedenen Arten und Breiten von Metallgarnen werden durch kein Standard-Textilgarnnummerierungssystem gekennzeichnet. Die Erträge sind in Yards pro Pfund angegeben.

Metallische Garne werden durch Breite und Feinheit beschrieben. Das Maß ist die Dicke in Hunderttausendstel Zoll der beiden Schichten, die das Lurex-Sandwich bilden. Die Gauge-Zahl gibt keine Gesamtgarndicke an, da sie den Klebstoff, das Pigment oder die Aluminiumschicht nicht berücksichtigt. Zum Beispiel besteht 260 Butyrate Lurex aus zwei Schichten von 0,00130 Zoll Celluloseacetat-Butyrat mit einer 000045 Zoll Aluminiumfolie und Klebstoffen zwischen seiner Gesamtdicke beträgt 0,003 2 Zoll, was anzeigt, dass die beiden Klebstoffschichten jeweils etwa 0,0008 Zoll groß sein müssen. Ein Garn mit 260 Gauge 1/64 Inch ergibt etwa 10.500 Yards pro lb. entsprechend etwa 430 Denier, 1 Gauge = 0,00001 Inch.

Wenn zusätzliche Stärke und/oder Spezialeffekte erwünscht sind, ist Lurex in kombinierter Form erhältlich. Die meisten Kombinationsgarne sind Endlosfilamentgarne: Seide, Nylon, Fortisan, Baumwolle und Viskose werden häufig verwendet. Das Kombinieren erfolgt in der Regel auf einer Hohlspindelzwirnmaschine und erfolgt so, dass das Metallgarn flach bleibt und sich das Stützgarn umschlingt. Die Anzahl der Windungen pro Zoll im Stützgarn kann variieren, beträgt aber normalerweise 6.
a) Alle Eigenschaften basieren nur auf 1/64 Zoll breiten Garnen in Gold und Silber.
b) Die Ergebnisse des Reflexionsvermögens werden von einem Photovolt-Reflektometer mit Grünfilter gegen einen ASTM-Standard von 89,9 % berichtet.
c) Bei Lurex kann es beim Kochen zu einer gewissen „Aufhellung“ kommen. Dies ist auf eine mechanische Wasseraufnahme durch den Klebekleber oder die Schutzfolie zurückzuführen und kann durch Trocknen beseitigt werden.
d) Die Entflammbarkeit wird an Stoffen bewertet. Die angegebenen Zahlen sind typisch für Lurex, vorausgesetzt, dass die begleitenden Fasern und/oder Ausrüstungen das Verhalten von Lurex nicht beeinflussen

a) Multifunktionstextilien
b) Sensorgarn, zu Kleidungsstücken gewebt/gestrickt.
c) Intelligente Textilanwendungen.
d) Beheizbare Textilien als Heizelement.
e) Leitfähige Nahtbänder für Reinraumkleidung.
f) Stimulationselektroden, die in Kleidungsstücke eingestrickt sind.
g) Webbare/strickbare Anschlussdrähte.
h) Beheizbare Textilien.
i) EMI-Abschirmung von Wandverkleidungen und anderen textilen Strukturen.

Aufgrund seiner Geschichte als drahtgezogenes Produkt und seines ungewöhnlich hohen spezifischen Gewichts werden Metallfasergrößen typischerweise in Bezug auf ihren tatsächlichen Durchmesser in Mikrometern im Gegensatz zu ihrem linearen Gewicht in Denier beschrieben. Zur Veranschaulichung hat ein einzelnes menschliches Haar einen Durchmesser von 70 Mikrometern, und der derzeitige Arbeitsbereich von gebündelten Edelstahlfasern reicht von 1 Mikrometer Durchmesser bis 100 Mikrometer Durchmesser. Die meisten Textilanwendungen verwenden Fasern im Bereich von 8 bis 14 Mikrometer. Im Vergleich zu Polyester hat eine 12-Mikron-Metallfaser den gleichen Durchmesser wie eine 1,4-Denier-Polyesterfaser.

(a) Elektrische Leitfähigkeit / Elektromagnetische Abschirmung

Die charakteristischste Eigenschaft von Metallfasern ist sicherlich ihre elektrische Leitfähigkeit. Beim Vergleich auf Quadratzentimeter-Basis können Metallfasern als echte Leiter klassifiziert werden. Kohlefasern und antistatische Ausrüstungen werden dagegen elektrisch als Halbleiter klassifiziert. Diese Unterschiede können bei antistatischen Anwendungen erheblich sein, bei denen die Luftfeuchtigkeit niedrig ist und die Waschbeständigkeit ein Problem darstellt. Es wurden Tests an Geweben mit einem Gitter aus gesponnenen Edelstahlgarnen durchgeführt, bei denen das gleiche antistatische Verhalten nach mehr als 200 Waschzyklen beibehalten wurde. In Europa wird berichtet, dass Edelstahl der einzige Fasertyp ist, der EN 1149 nach dem Waschen durchweg übertrifft.

Diese hohe elektrische Leitfähigkeit führt auch zu guten EMI-Abschirmungseigenschaften. Edelstahlfasern werden seit langem als Zusatz zu Kunststoffgehäusen verwendet, um interne Komponenten vor elektromagnetischer Strahlung abzuschirmen. Da die Bedenken hinsichtlich der EMI-Abschirmung zunehmen, haben diese leitfähigen Kunststoffanwendungen eine Vielzahl von Textilanwendungen für Metallfasern erweitert. Kleidungsstücke, Dichtungen, Dichtungen und Wandbekleidungen sind alles kommerzielle Anwendungsgebiete für Abschirmgewebe. Der mögliche therapeutische Wert solcher Stoffe für verschiedene medizinische Behandlungen wird sogar laufend erforscht.

(B) Hitzebeständigkeit und Festigkeit:

Seit Anfang der 90er Jahre hat sich im Bereich der industriellen, hitzebeständigen Textilien ein wachsendes Marktsegment für Vollmetallfasern entwickelt. Es gibt viele industrielle Umgebungen, die über der langfristigen Arbeitstemperatur von Glasfaser- und Aramidfasern arbeiten. Dies gilt insbesondere bei Glasformungsprozessen, bei denen die Temperaturen im Bereich von 450 bis 6000 °C liegen können. dass ihre Beständigkeit gegenüber mechanischer Belastung die Lebensdauer des Gewebes dramatisch beeinflusst.

Eine weitere wichtige Eigenschaft von Metallfasern ist die Fähigkeit bestimmter Metalle, sich unabhängig von der Umgebung, der sie ausgesetzt sind, chemisch inert zu verhalten.

Metallisches Garn der hier diskutierten Art wird von amerikanischen und französischen Firmen unter verschiedenen Handelsnamen hergestellt. Einige davon sind:-

Dow Chemical Co. Lurex
Fairtex Corp. Fairtex
Melton Corp. Melton
Reynolds Metals Co. Zu Aluminium
Standard-Garnmühlen Lahm
Sildorex SA, Frankreich Lurex C, Lurex TE.

i) Chemische Beständigkeit:
Metallische Garne sind zwar oben und unten an ihren flachen Seiten geschützt, aber an ihren Schnittseiten anfällig. Da jedoch die exponierte Fläche klein ist, ist das Anlaufen aufgrund der atmosphärischen Exposition vernachlässigbar. Ein chemischer Angriff ist nur dann schwerwiegend, wenn die Chemikalie Aluminium auflöst. Jedes der Lurex-Garne verliert beim Eintauchen in Natronlauge Metall aufgrund der Auflösung des Aluminiums in Natronlauge durch die Schnittseite des Garns. Lurex MM wird 2 Stunden lang bei 99°C von 2% Salzsäure nicht beeinflusst, während Lurex MF Metall verliert.

ii) Stärke:
Die Festigkeit des Acetat-Butyrat-Lurex-Garns ist nicht sehr hoch, reicht aber aus, um es als Kette oder Schuss stützenfrei verwenden zu können. Die mit Mylar beschichteten Garne sind aufgrund der Festigkeit des Polyesterfilms viel stärker. Sie können zum Weben und Stricken verwendet werden.

iii) Hitze:
Die mit Acetat-Butyrat beschichteten Metallgarne können bei Temperaturen bis zu 70 °C gewaschen werden, ansonsten kommt es bei höheren Temperaturen zur Delamination. Mylar-beschichtete Garne können kochend gewaschen werden und sind bis 145°C sicher.

Das folgende Verfahren identifiziert die drei Standardtypen von Lurexgarn:

1. Garnprobe brennen - Butyrat Lurex-Garn hat einen ranzigen Geruch.

2. In Isopropylalkohol eintauchen - Butyrat Lurex (Filmanteil) löst sich auf, Lurex MM und Lurex MF sind unlöslich.

3. Stretchgarnprobe - Lurex MM und Lurex MF weisen eine Dehnung von 120-150% auf, Butyrat-Lurex dehnt sich um etwa 20-30%. Das Aluminium in Lurex MF bricht (trennt sich) beim Dehnen, das Aluminium in Lurex MM bricht beim Dehnen nicht.

Ständig mit neuen und vielfältigen Funktionen entwickelt, ist es eine aufregende Zeit, ein Teil der Metallfaserindustrie zu sein. Metallfasern können sicherlich dazu beitragen, Textilien in Bereiche zu bringen, die sie noch nie zuvor gesehen haben.

Anita Desai arbeitet seit Juni 1997 als Senior Lecturer am Sarvajanik College of Engineering & Technology. Sie ist B.Tech und M.Tech der Government S.K.S.J.T. Institut, Bangalore. Sie verfolgt derzeit ihren Ph.D. vom Central Silk Technological Research Institute, Central Silk Board, Textilministerium, Regierung von Indien, Bangalore.

Sie kann über 30 Forschungs- und Rezensionspublikationen und Präsentationen sowohl auf nationaler als auch auf internationaler Ebene vorweisen. Ihr biografisches Profil wurde in die Erstausgabe von Marquis Who’s Who in Asia – 2007 aufgenommen. Sie kann kontaktiert werden unter: [email protected]

1. Handbook of Textile Fibers - Man-made Fibres, J. Gordon Cook, Merrow Pub. Co., 1984.
2. Identifizierung textiler Materialien, 7. Auflage, The Textile ln Manchester, 1985.
3. Man-Made Fibres, R. W. Moncrief, Newnes Butterworths, London, 1975.
4. Encyclopaedia of Textiles, Prentice-Hall Inc., USA, 1980.
5. Man-Made Textile Encyclopedia, Interscience Publishers Inc., New York, 1959.
6. Knitting International, Juni 2001, S. 108-113.
7. Prinzipien und Anwendung beschichteter Textilien, A.K.Sen, S. 192-201.
8. MANTRA Bulletin, Oktober 1999, S. 1-6.
9. MANTRA-Bulletin, November 1999, S. 8-11.
10.Chemical Fiber International, Band 40, November 1997, S. 59-61.
11.Sabit Adanur, Wellington Sears, Handbook of Industrial Textile, 1995. S. 462-463.
12. www.lurex.com

Moderne metallische Fasern vom Mehrkomponententyp basieren größtenteils auf Aluminium, das für einen Bruchteil der Kosten der frühen Arten von dekorativen Fasern auf Basis von beispielsweise Gold für Glanz und Glitzer sorgt.

Das Aluminium in diesen Fasern liegt in Form eines schmalen Bandfilaments aus entweder (a) einer Metallfolie oder (b) einer Kunststofffolie vor, die mit aufgedampftem Aluminium vakuumplattiert wurde. Dieser ist mit einer oder mehreren Schichten aus Kunststofffolie beschichtet. verzerren

In diesen Verbundstrukturen wird das Metall vor korrosiven Einflüssen seiner Umgebung und vor mechanischer Beschädigung geschützt. Metallische Mehrkomponentenfasern haben als dekorative Fasern große Popularität erlangt und sind eine Facette der modernen Textilindustrie.

ARTEN VON METALLISCHEN (M.C.) FASERN

Metallische (m.c.) Fasern können in nahezu unendlicher Vielfalt hergestellt werden, indem verschiedene Metalle und Kunststoffe bei ihrer Herstellung verwendet werden. Aluminium ist jedoch das am häufigsten gewählte Metall und wird zwischen Zelluloseacetatbutyrat, Zellophan (Zellulose) oder Polyesterfolien eingebettet.

Die folgenden Arten von Garnen werden üblicherweise hergestellt:

(1) Acetatbutyrat, Aluminiumfolie: Ein kontinuierliches flaches Monofilament, das aus einer Aluminiumfolie besteht, die auf beiden reflektierenden Oberflächen mit einem Celluloseacetatbutyratfilm laminiert ist.

(2) Cellophan-Aluminiumfolie: Ein kontinuierliches flaches Monofilament, das aus einer Aluminiumfolie besteht, die auf beiden reflektierenden Oberflächen mit Cellophan-Folie laminiert ist.

(3) Polyester, Aluminiumfolie: Ein kontinuierliches flaches Monofilament bestehend aus Aluminiumfolie, die auf beiden reflektierenden Oberflächen mit Polyesterfolie laminiert ist.

(4) Polyester, aluminiummetallisierter Polyester: Ein kontinuierliches flaches Monofilament, das aus aluminiummetallisiertem Polyester besteht, das auf seiner metallisierten Oberfläche oder Oberflächen mit einem Polyesterfilm laminiert ist.

(5) Polyester, aluminiummetallisiert, nicht laminiert: Ein kontinuierliches, flaches Monofilament, das aus einer einzelnen Schicht aus aluminiummetallisiertem Polyester besteht, das auf seiner metallisierten Oberfläche geschützt ist.

Die Acetatbutyrat-Typen von Metallfasern werden am besten für Anwendungen verwendet, bei denen keine andere als sehr milde Formen nass verarbeitet werden. Polyestertypen halten Nassbehandlungen oder Trockenhitzebehandlungen stand, wie sie bei den meisten Kunstfasern üblich sind, aber es sollte auf die Herstellerempfehlungen bezüglich Zeit, pH- und Temperaturbedingungen Bezug genommen werden.

NOMENKLATUR UND TERMINOLOGIE

In den USA hat das ehemalige Metallic Yarns Institute Mindestqualitätsstandards für metallische (m.c.) Garne für textile Zwecke festgelegt und für diese Garne ein einheitliches Benennungssystem und Referenzen vorgeschrieben.

Folgende Definition eines metallischen Garns wurde vom Institut aufgestellt und ist im Allgemeinen noch immer gebräuchlich:

Metallisches Garn: Ein kontinuierliches flaches Monofilament, das durch eine Kombination von Kunststofffolie und Metallkomponente hergestellt wird, um die Metallkomponente zu schützen.

Metallische Garne werden durch eine Gruppe von drei Symbolen bezeichnet, die jeweils durch einen Bindestrich getrennt sind und die zwei Dimensionen der Breite und der Stärke oder der Dicke und des generischen Typs angeben.

1. Breite. Die Breite des Garns wird als der Bruchteil eines Zolls ausgedrückt, auf den das Garn geschnitten wurde, nämlich 1/32, 1/64 usw.

2. Messgerät (oder Dicke). Die Dicke des Garns wird als Summe der Dicke der Kunststofffolie und der Metallkomponente in Hunderttausend Zoll als ganze Zahl ausgedrückt, nämlich 35, 50, 150, 200 usw.

3. Allgemeiner Typ. Die Art des Garns wird anhand von zwei Komponenten des Laminats ausgedrückt - dem Gattungsnamen der Kunststofffolie und dem Metall.

Die Komponenten werden durch ein Komma getrennt, nämlich Polyester, Folie.
Beispiel: Ein Polyester/Aluminium-Foliengarn mit einer Breite von 1/64 Zoll und einer Dicke von 150/100.000 Zoll wird in der Industrie wie folgt ausgedrückt:

Der Handelsname oder das Markenzeichen eines Herstellers können beigefügt sein, aber wenn es allein oder in Kombination verwendet wird, muss dies separat angegeben oder darauf verwiesen werden.

Die Eigenschaften einer metallischen (m.c.)-Faser hängen von der Natur der bei ihrer Herstellung verwendeten Kunststofffolie und des Metalls ab, das als Zentrum des Sandwichs verwendet wird.

Im Allgemeinen verhalten sich die Fasern ähnlich wie Chemiefasern, die aus Polymer gesponnen sind, auf dem die Kunststofffolie basiert. Acetatbutyrat-Metallfilamente haben beispielsweise eine Ähnlichkeit mit Acetatfasern Metallfilamente vom Polyestertyp sind in ihren allgemeinen Eigenschaften Polyesterfasern ähnlich.

Die Beschaffenheit der Aluminiumschicht innerhalb des Sandwiches beeinflusst die Eigenschaften des metallischen Filaments in erheblichem Maße. Bei den Typen 1, 2 und 3 ist das Aluminium eine durchgehende Folienschicht bei den Typen 4 und 5, andererseits liegt es in Form von diskreten Partikeln vor, die auf einer Kunststofffolienschicht abgeschieden wurden. Die diskontinuierliche Schicht des letzteren Typs führt zu einem feineren, weicheren und biegsameren Filament, das sich in vielerlei Hinsicht von denen der folienartigen Metallfasern unterscheidet, wie unten angegeben. Die angegebenen Zahlen beziehen sich auf spezifische Metallfasern der verschiedenen Grundtypen, jedoch gibt es erhebliche Unterschiede in den Eigenschaften zwischen Fasern des gleichen Typs.

Feinstruktur und Aussehen:

Metallische (m.c.) Fasern sind flache, bandähnliche Filamente, gewöhnlich 3,2-0,2 mm (1/8-1/128 Zoll) breit. Sie haben eine glatte Oberfläche und können farbig oder ungefärbt sein.

Acetatbutyrat, Folie: 2,6 cN/tex (0,3 g/den).
Polyester, Folie: 6,2 cN/tex (0,79 g/den).
Polyester, metallisiert: 11,0 cN/tex (1,25 g/den).

Acetatbutyrat, Folie: 30 Prozent.
Polyester, Folie: 140 Prozent.
Polyester, metallisiert: 140 Prozent.

Acetatbutyrat, Folie: 75 Prozent bei 5 Prozent Dehnung.
Polyester, Folie: 50 Prozent bei 5 Prozent Dehnung.
Polyester, metallisiert: 100 Prozent bei 5 Prozent Dehnung.

Die relativen Biegewiderstände der Haupttypen liegen in den folgenden Verhältnissen:
Acetatbutyrat, Folie: 1
Polyester, Folie: 18
Polyester, metallisiert: 70

Acetatbutyrat, Folie: fair.
Polyester, Folie: gut.
Polyester, metallisiert: ausgezeichnet.

Wirkung der Feuchtigkeitsrückgewinnung:

Acetatbutyrat, Folie: 0,1 Prozent. Polyester, Folie: 0,5 Prozent.
Polyester, metallisiert: 0,25 Prozent.

Erweichungspunkt: Acetatbutyrat, Folie: 205°C.
Polyester: 232°C.

Etwas Kraftverlust bei längerer Exposition.

Allgemein gute Beständigkeit.

Acetatbutyrat: gute Beständigkeit gegen schwache Alkalien, die durch starke Alkalien abgebaut werden.
Polyester: Auch diese zeigen ähnliche Eigenschaften. Metallfolientypen sind widerstandsfähiger.

Acetatbutyrat: Ähnlich wie Acetatgarn. Nicht beeinflusst durch Meerwasser, Chlorwasser oder Schweiß. Im Allgemeinen beständig gegen Bleichmittel, aber empfindlich gegen Natronlauge, die beim Peroxidbleichen verwendet wird. Bei hohen Temperaturen auch empfindlich gegen Kupfersulfat und Natriumcarbonat.
Polyester: Allgemein gute Beständigkeit.

Wirkung organischer Lösungsmittel

Acetatbutyrat: Wird von Aceton, Ether, Chloroform, Methylalkohol, Tetrachlorethan angegriffen. Nicht angegriffen von Benzol, Tetrachlorkohlenstoff, Ethylalkohol, Perchlorethylen, Trichlorethylen.
Polyester: Wird von Aceton, Benzol, Chloroform, Tetrachlorethan, Trichlorethylen angegriffen. Nicht angegriffen von Tetrachlorkohlenstoff, Methylalkohol, Perchlorethylen, Testbenzin.

Metallische (m.c.) Fasern leiten Elektrizität - die metallisierten Typen haben eine geringere Leitfähigkeit als die Folientypen.

METALLISIERTE (M.C.) FASERN IM EINSATZ

Metallische (m c) Garne werden in der Industrie fast ausschließlich als dekorative Materialien verwendet. Sie sorgen für einen metallischen Glanz und Glanz, der auf andere Weise nicht erreicht werden kann. Die Aluminiumfolie, die den Glitzer in einem modernen Metallgarn verleiht, wird durch die darin eingeschlossene Kunststofffolie vor korrosiven Materialien ihrer Umgebung geschützt. Es bleibt durch langes Tragen unbefleckt und Polyestertypen halten wiederholtem Waschen stand, ohne ihren Glanz zu verlieren. Metallische Garne werden weder durch Meerwasser noch durch das chlorierte Wasser von Schwimmbädern angegriffen und sind in moderner Badebekleidung weit verbreitet.

Die zum Färben von Metallicfasern verwendeten Farbstoffe sind in der Regel lichtecht und die Farbe bleibt hell, um dem Glanz der Aluminiumfolie zu entsprechen.

Da metallische (m.c.) Garne in erster Linie für dekorative Zwecke verwendet werden, tragen sie in der Regel nicht wesentlich zur Festigkeit von Stoffen oder Kleidungsstücken bei. Trotzdem können sie als Schuss- oder Kettgarne verwendet werden und sind stark genug, um den Web- und Strickvorgängen standzuhalten. Bei Bedarf werden die Metallgarne mit Stützgarnen, wie beispielsweise Nylon, kombiniert. Der Kunststofffilm des Metallgarns ist flexibel, und die Garne sind in einem von der Art abhängigen Grad dehnbar.

Aluminium korrodiert und trübt an der Luft und in Kontakt mit Meerwasser, aber in Metallfasern ist es so gut geschützt, dass es seinen Glanz für lange Zeit behält. Die chemische Beständigkeit eines metallischen Filaments ist im Allgemeinen die chemische Beständigkeit der Kunststofffolie. Bei Polyesterfolien ist dies hervorragend.
Werden Metallfasern längere Zeit mit starken alkalischen Lösungen in Kontakt gebracht, kann das Aluminium an den ungeschützten Kanten des Bandes angegriffen werden. Metallfasern sollten daher keinen alkalischen Reagenzien von signifikanter Stärke ausgesetzt werden.

Auch organische Lösungsmittel können den Laminatkleber oder die Lackbeschichtung angreifen. Bei der Trockenreinigung ist auf die Verwendung geeigneter Lösungsmittel zu achten.

Die Kunststofffolien aus Metallfasern sind thermoplastisch und erweichen bei erhöhten Temperaturen. Beim Erhitzen der Fasern kann es zu Delaminationen kommen, insbesondere Acetattypen sollten nur bei niedrigen Temperaturen verarbeitet werden.

Durch Hitze und Druck kann die Kunststofffolie dauerhaft geprägt werden und auf diese Weise besondere Effekte in die Fasern eingebracht werden.

Acetatbutyrat-Typen können in lauwarmem Wasser mit einer milden Seife von Hand gewaschen werden. Wenn sie als Seide oder Wolle verarbeitet werden, können sie sicher in Haushalts- oder gewerblichen Wäschereigeräten gewaschen werden.

Polyestertypen können bei Temperaturen bis 70 °C gewaschen werden. Die Dimensionsstabilität ist gut und die Knitterbeständigkeit ist angemessen.

Die meisten beschichteten Polyestergarne halten anderen Behandlungen als denen für Seide oder Wolle nicht stand.

Acetatbutyrat-Typen müssen bei möglichst niedriger Temperatur getrocknet werden. Polyestertypen können mit Ausnahme der meisten beschichteten Typen bei höheren Temperaturen getrocknet werden als bei Polyesterfasern.

Acetat-Typen sollten bei Temperaturen von nicht mehr als 105 °C gebügelt werden. Polyestertypen können bei Temperaturen bis 130°C gebügelt werden. Rayon-Einstellung ist für beide Typen vorzuziehen.

Metallfasern können problemlos chemisch gereinigt werden, wenn die Wahl des Lösungsmittels auf den Fasertyp abgestimmt ist.

Endanwendungen: Metallische (m.c.) Garne werden für dekorative Zwecke in fast allen textilen Anwendungsbereichen verwendet. Wichtige Endanwendungen sind Damenbekleidung, Polster, Vorhänge, Tischwäsche, Badebekleidung, Verpackungen, Schuhe, Autopolster, Anzüge und Hüte.

HERSTELLUNGSVERFAHREN VON METALLISCHEM GARN

Extrusion und Metallbeschichtung

Die Einarbeitung von Metall in Textilien geht auf die Römerzeit zurück, als sie hauptsächlich zu dekorativen Zwecken verwendet wurden. Die Flittergarne, die verwendet wurden, um Stoffen Glitzer zu verleihen, wurden durch das Abflachen von dünnen Drähten oder Platten aus Edelmetallen wie Gold oder Silber hergestellt. In den 1930er Jahren wurden Aluminiumfolienstreifen verwendet, die beidseitig mit Celluloseacetat-Butyrat beschichtet waren, um ein Anlaufen zu verhindern. Das Garn könnte durch Anodisieren gefärbt werden. Alle diese Garne wiesen eine schlechte Kompatibilität mit den flexibleren und dehnbareren Textilgarnen auf. Nach der Entwicklung des aufgedampften aluminisierten Polyesters in den 1960er Jahren wurden 1 mm breite Streifen dieser Folien als Garne mit stark verbesserter Flexibilität verwendet.

Die in Amerika hergestellten Garne können am besten als Schinkensandwich beschrieben werden. Die Metallfolie, das metallisierte Pigment und der Farbstoff können als Fleisch angesehen werden. Das Fleisch wird zwischen zwei Schichten transparenter Plastikfolie gelegt. Der Klebstoff, der zwischen den Schichten verwendet wird, um alle Schichten zu einer Folie zu verbinden, könnte mit der Butter verglichen werden, die Brot und Fleisch zusammenhält.

Das Rohmaterial ist eine Rolle Aluminiumfolie mit einer Dicke von 0,00045 Zoll und einer Breite von 20 Zoll. Auf beiden Seiten der Platte wird ein thermoplastischer Klebstoff aufgetragen, dem bereits die erforderlichen Farbstoffe zugesetzt wurden. Die mit Klebstoff beschichtete Folie wird auf etwa 90-95 °C erhitzt, und eine transparente Celluloseacetat-Butyrat-Folie wird auf jede Seite der Folie laminiert, indem sie mit einem Druck von 2000 lb/in durch Quetschwalzen geführt wird (Abb. I .). ). Das laminierte Material wird dann in Filamente der erforderlichen Breite geschnitten, wobei die beliebteste Breite 1/64 Zoll ist, obwohl auch andere Größen von 118 Zoll bis 1/120 Zoll hergestellt werden.

Die Art des verwendeten Klebstoffs ist wichtig und wird normalerweise nicht offenbart. Gold ist die wichtigste Farbe, die durch die Zugabe eines orange-gelben Farbstoffs zum Klebstoff entsteht. Silber ist einfach die Farbe des Aluminiums selbst. Andere Farben wie Bronze, Pfauenblau und Rot werden durch Verwendung des geeigneten Pigments erhalten. Mehrfarbige Effekte, z.B. Rot und Grün, die sich über die Länge des Garns unregelmäßig abwechseln, werden durch Vorbedrucken der Kunststofffolie und Laminieren in üblicher Weise erhalten.

A. Metallbeschichtung mit einem Bindemittel:

Das Verfahren ähnelt der herkömmlichen Polymerbeschichtung. Aluminiumpasten mit hohem Blattbildungsgrad (65-70%) werden in einen polymeren Träger wie synthetischer Kautschuk, PVC, Polyurethane, Silikone, Acrylemulsionen usw. eingearbeitet und auf das Gewebe aufgetragen. Das Beschichtungsverfahren kann eine konventionelle Rakel- oder Walzenbeschichtung sein. Haftung, Flexibilität und chemische Beständigkeit des beschichteten Gewebes hängen von der Art des verwendeten Polymers ab, reflektieren jedoch nicht stark.

Bei diesem Verfahren wird das zu beschichtende Substrat in einer Kammer über einem Satz von Tiegeln angeordnet, die das zu beschichtende Metall in Form eines Pulvers/Drahts enthalten. Die die gesamte Anordnung enthaltende Kammer wird auf 0,5-1 Torr evakuiert. Der Tiegel wird durch Widerstandsheizung erhitzt, um das Metall zu schmelzen. Die Heiztemperatur wird so eingestellt, dass der Dampfdruck des Metalls den Kammerdruck übersteigt, so dass eine wesentliche Verdampfung des Metalls stattfindet. Die für Aluminium erforderliche Temperatur beträgt etwa 1200ºC. Die zu beschichtende Bahnrolle wird über eine gekühlte Trommel geführt, die über den Tiegeln angeordnet ist. Die aus der Metallschmelze austretenden Metallatome treffen auf die Oberfläche des zu beschichtenden Vlieses auf und kondensieren beim Passieren des Tiegels in Form von festem Metall. Die Produktionsgeschwindigkeit ist ziemlich hoch und reicht von 150-500 m/min. Die zu beschichtenden Gegenstände sollten für eine gute Haftung des Metalls vorbehandelt werden. Kontinuierliche Metallfilmbeschichtungen können auf nahezu jeder Oberfläche, jedem Film, jeder Faser oder jedem Gewebe mit einer Dicke von Mikron bis Millimeter gebildet werden. Mehrere Metalle können vakuumverdampft werden, am häufigsten sind Aluminium, Kupfer, Silber und Gold. Schwierigkeiten treten bei Metallen auf, die eher sublimieren als schmelzen und kochen.

Die Ausrüstung besteht aus einer Vakuumkammer, die ein Inertgas, gewöhnlich Argon, bei 10-3 bis 10-1 Torr enthält. Die Kammer ist mit einer Kathode (Target), die die Quelle des Beschichtungsmaterials ist, und einer Anode, die als Substrathalter dient, ausgestattet. Das Anlegen eines elektrischen Potentials in der Größenordnung von 1000 VDC zwischen den beiden Elektroden erzeugt eine Glimmentladung. Ein Stromfluss tritt aufgrund der Bewegung von Elektronen von der Kathode zur Anode auf. Die Elektronen ionisieren das Argongas. Die Argonionen werden aufgrund des hohen elektrischen Potentials mit hoher Geschwindigkeit zur Kathode hin beschleunigt. Der Beschuss des energiereichen Ions auf das Target führt zu einer Impulsübertragung. Wenn die kinetische Energie des auftreffenden Ions höher ist als die Bindungsenergie der Oberflächenatome des Materials des Targets, werden Atome durch eine Kollisionskaskade von seiner Oberfläche abgelöst oder gesputtert. Typischerweise sollte die kinetische Schwellenenergie der Ionen zwischen 10–30 EV zum Sputtern von der Oberfläche liegen. Einige der auf die Targetoberfläche auftreffenden Ionen erzeugen Sekundärelektronen. Diese Sekundärelektronen erzeugen zusätzliche Ionen, und die Entladung wird aufrechterhalten. Während des Sputterprozesses wird beträchtliche Wärme erzeugt, und es ist notwendig, das Target zu kühlen. Die zerstäubten Atome und Ionen kondensieren auf dem Substrat, um einen dünnen Beschichtungsfilm zu bilden. Die relativen Abscheidungsraten hängen von der Sputterausbeute ab, die die Anzahl der pro einfallenden Ion ausgestoßenen Atome ist. Die Sputterausbeute variiert mit dem Targetmaterial und steigt mit der Energie des einfallenden Ions. Das Verfahren ist auf eine Vielzahl von Materialien anwendbar und ergibt eine gleichmäßigere Beschichtung mit besserer Haftung als einfaches Aufdampfen. Das Verfahren ist jedoch teurer und die Abscheidungsgeschwindigkeit ist geringer (30 m/min)

Es ist ein Verfahren zum Abscheiden eines Metallfilms auf einer Oberfläche ohne den Einsatz von elektrischer Energie. Anders als beim Galvanisieren, bei dem von außen zugeführte Elektronen als Reduktionsmittel wirken, werden beim Elektrodenplattieren metallische Beschichtungen als Ergebnis einer chemischen Reaktion zwischen einem Reduktionsmittel und in Lösung vorhandenen Metallionen gebildet. Um die Metallabscheidung auf einer bestimmten Oberfläche statt in der Masse der Lösung zu lokalisieren, ist es notwendig, dass die Oberfläche als Katalysator wirkt. Die Aktivierungsenergie der katalytischen Route ist niedriger als die der homogenen Reaktion in Lösung. Wenn das abgeschiedene Metall als Katalysator wirkt, tritt eine Autokatalyse auf und eine glatte Abscheidung wird erhalten. Ein solcher autokatalytischer Prozess ist die Grundlage für stromlose Beschichtungen. Gegenüber dem Galvanisieren hat das stromlose Beschichten folgende Vorteile:

(l) Nichtleitende Materialien können metallisiert werden

(3) Der Prozess ist einfach und benötigt keine elektrische Energie

Die stromlose Beschichtung ist jedoch teurer.

Für eine erfolgreiche Abscheidung von Beschichtungen können nur autokatalytische Reduktionsreaktionen verwendet werden. Daher gibt es nicht viele Metalle, die beschichtet werden können. Einige der üblichen Reduktionsmittel sind Natriumhypophosphit, Formaldehyd, Hydrazin und Organoborverbindungen. Jede Kombination aus Metall und Reduktionsmittel erfordert einen spezifischen pH-Bereich und eine spezielle Badformulierung. Die Schichtdicke variiert zwischen 0,01 um bis 1 mm.
Eine typische Beschichtungslösung besteht aus
A. Metallsalz

C. Komplexbildner, die bei alkalischen pH-Werten und auch zur Verbesserung des autokatalytischen Prozesses benötigt werden

e. Stabilisatoren, die die Reaktion in der Masse verzögern und den autokatalytischen Prozess fördern.

Einige wichtige Metallbeschichtungen werden im Folgenden diskutiert:

A. Kupfer:
Das am besten geeignete Reduktionsmittel ist Formaldehyd. Die autokatalytische Reaktion läuft bei alkalischem pH (11-14) ab. Die gebräuchlichsten Komplexbildner sind EDTA, Weinstein etc.

B. Nickel:
Natriumhypophosphit ist das beliebteste Reduktionsmittel für Nickel. Die autokatalytische Reaktion findet sowohl bei saurem als auch bei alkalischem pH statt. Als Puffer und Komplexbildner wird Natriumcitrat verwendet. Die mit Natriumphosphit erhaltene Beschichtung enthält auch Phosphor (2-15%).

C. Silber:
Die Beschichtungslösung besteht aus ammoniakalischem Silbernitrat mit Formaldehyd, Hydrazin und Glucose als Reduktionsmittel. Da die autokatalytische Aktivität von Silber gering ist, können keine dicken Ablagerungen erhalten werden. Die stromlose Beschichtung von Textilien wird für unterschiedliche funktionelle Anwendungen angepasst.

Der Schneidvorgang umfasst die zwei Hauptarten des Schneidens, bei denen eine metallisierte Polyesterfolie in die Bandfilamente umgewandelt wird:
(a) Grobe Schlitzmaschine
(b) Mikroschlitzer

Die dem Schneidvorgang zugeführte metallisierte Polyesterfolie weist folgende Parameter auf:

(1) Dicke: liegt normalerweise zwischen 12 und 25 Mikrometer.
(2) Länge: Blatt in Form einer Rolle mit einer Länge von 5000 bis 10000 Metern.
(3) Breite: Die Breite des Blattes reicht von 510 mm bis 1000 mm.

seine Schneidemaschine schneidet die große Polyesterfolie in Pfannkuchen. Die Breite jedes Pfannkuchens beträgt 54 mm. Zusätzlich sind auf jeder Seite Seitenstreifen von 2mm extra gehalten. Somit beträgt die resultierende Breite des Pfannkuchens 58 mm.
Für diesen Vorgang werden Schneidemesser unterschiedlicher Größe verwendet, zum Beispiel 0,2 mm, 0,23 mm, 0,25 mm, 0,30 mm, 0,376 mm usw. Pfannkuchen werden auch in Form von Rollen an den Micro Slitter geliefert.

Der Micro Slitter ist ein allgemeiner Name sowohl für den Rollenschneider als auch für die Spulmaschine zur Herstellung des Garns mit einer Breite von 0,15 mm bis 1 mm.

Bei dieser Operation werden Pfannkuchen in eine Anzahl von Bandfilamenten umgewandelt. Es hat zwei Hauptteile,
(a)Schneidmechanismus
(b) Wickelmechanismus

Das Schneiden von Pfannkuchen und das Aufwickeln von Bandfilamenten werden gleichzeitig durchgeführt.

Der Schneidmechanismus besteht aus zwei parallelen Wellen. Auf jeder Welle sind Messer nebeneinander montiert, so dass die Kante eines Messers auf einer Welle die Kante des auf der anderen Welle montierten Messers leicht berührt. Der Fräser wird mit Hilfe von Separator und Stützring auf der Welle montiert. Die Breite des Tape-Filaments bestimmt die Breite des Cutters.

Der Wickelmechanismus besteht aus einer Anzahl von Wickelpositionen. Der Wickler wird von einem separaten Motor angetrieben. Der Traversiermechanismus ist auch zum Erhalten der parallel gewickelten Packung vorgesehen. Die Geschwindigkeit des Wicklers ist 2,5 bis 5 % höher als die des Cutters.

Heutzutage können Maschinen eine hohe Qualität von Deckgarnen für sogar 200, 300 Denier von Polyestergarn, Baumwolle und sogar Seide herstellen, die auf Strümpfen, Socken und insbesondere gewebten elastischen Stoffen aufgebracht werden.

Die wichtigsten Merkmale der Maschine sind die Balance und die Ausrichtung von Spindeln und Führungsrollen. Es ist gut auf Flexibilität und Verschleißfestigkeit ausgelegt, indem für jeden Teil des Charakters hochwertige Materialien verwendet werden. Die Maschinenspezifikation kann je nach Steigung und Anzahl der Spindeln geändert werden.

Metallisierte Produkte werden in Industrie-, Spezial- und Schutzkleidungsanwendungen verwendet. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Metalle mit textilen Materialien für spezifische Anwendungen zu kombinieren.
Metallisierte Gewebe bieten gute Abriebfestigkeit, Reflexionsvermögen über längere Zeit, Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Spritzer geschmolzenen Metalls.

Textile Gewebe werden als Substrate in metallisierten Schutzmaterialien verwendet. Gewebe, Gewirke und Vliese können mit Metalloberflächen beschichtet oder kaschiert werden. Substratgewebe können aus Aramiden, Fasern auf Kohlenstoffbasis, PBI, Glas, Baumwolle, Rayon und anderen hergestellt werden. Aluminium wird häufig in metallisierten Geweben verwendet.

Bei aluminisiertem Gewebe werden Aluminiummoleküle auf einer PET-Folie abgeschieden. Beispiele sind Mylar von DuPont und Hostaphana von Hoechst. Die aluminisierte Folie kann bis zu 90 % der Strahlungswärme reflektieren. Gold kann für eine Reflexion von bis zu 100 % verwendet werden, ist aber teuer.

Laminierte metallisierte Gewebe können aus mehreren Materialschichten bestehen. Ein typischer fünflagiger Doppelspiegel
aluminisiertes Gewebe hat die folgenden Schichten: Aluminium, Schutzfolie, eine zweite Schicht Aluminium, hitzebeständiger Kleber und Gewebe.

Metallband kann mit synthetischen oder natürlichen Fasern gemischt werden, um leitfähige Textilien herzustellen. Das für diesen Zweck verwendete Edelstahlband hat normalerweise einen Faserdurchmesser von 4,8 oder 12 Mikrometer und wiegt etwa 1,2 oder 4 Gramm. Die Faserlänge kann von 1,5 bis 6 Zoll variieren.Es gibt mehrere Verfahren zur Herstellung von Metallfasern, einschließlich Bündelziehen (am häufigsten), Drahtziehen, Schaben, Scheren, Schmelzspinnen, Schmelzextraktion und Streckgießen. Für maximale Leitfähigkeit wird die Stahlfaser beim letzten Ziehvorgang eingebracht. Schutzgewebe aus metallbasierten Mischfasern eignen sich zum Schutz von Personen vor den gefährlichen Auswirkungen elektrostatischer Entladungen und elektromagnetischer Strahlung.

Multifilament-Metallfasergarne können mit Textilgarnen verzwirnt oder umwickelt werden, um Verbundgarne herzustellen. Diese Garne eignen sich für schnittfeste Bekleidungsartikel, antistatische Bürsten für Büromaschinen, Blitzschutz und antistatische Filterbeutel. Die am häufigsten verwendeten Metallgarne sind 12 Mikrometer/91 Filamente, 25 Mikrometer/91 Filamente.

Vliesstoffe auf Metallbasis

Gehackte Metallfasern können mit Textilfasern luft- oder nassgelegt werden, um Vliesstoffe zu bilden. Für die Luftschichtung werden 1 Zoll Faserlänge und 4-38 Mikrometer Faserdurchmesser verwendet. Für die Nassschichtung wurden erfolgreich Faserlängen von 0,125 bis 0,5 Zoll verwendet. Zur Stabilisierung können Bindemittel oder Sintern verwendet werden. Beim Sintern werden die organischen Bindefasern ausgebrannt, so dass eine 100 % metallische Faserstruktur zurückbleibt. Im Allgemeinen sind Faserdurchmesser von 4-15 Mikrometer in Längen von 0,125-0,250 Zoll für diesen Prozess geeignet
Zu den Testmethoden und -merkmalen zur Bewertung der metallisierten Produkte gehören die folgenden:

• Militärspezifikation, MIL-C-87076A, für aluminisiertes, Köperbindung, Aramid, beschichtetes Gewebe
• MIL-C-24924A Klasse I (Brandschutzkleidung)

Anwendungen in technischen Textilien:

Folgende Eigenschaften von Fasern machen sie für Anwendungen in technischen Textilien geeignet:
• Elektrische Leitfähigkeit
• Elektromagnetische Abschirmung
• Antimikrobiell
• Hitzebeständigkeit
• Stärke
•Chemische Reaktivität
• Korrosionsbeständigkeit
• Flexibilität (im Vergleich zu Draht- oder Stahlwolle-Textilstrukturen)
• Schweißbarkeit

Bestehende und potenzielle Anwendungen:

Angesichts der oben genannten Produkteigenschaften sind einige bestehende und potenzielle Anwendungen wie folgt:

1 Antistatische Schutzkleidung Kleidungsstücke in der Petrochemie, Pilotenanzüge, Feuerwehranzüge usw.
A. Antistatische Stoffbahnen für Kleidungsstücke
B. ESD-Schuhsohlen und Überschuhe
C. Nähfäden zum Verbinden von Stoffbahnen für verbesserten Ärmelabschluss
ESD-Konformität.
2. Abschirmgewebe für Versorgungsarbeiter in Hochfeldbereichen.
3. Elektroden zur Muskelstimulation.
4. ESD-Bürsten.
5. Big-Container-Säcke für Pulver und Pellets.


Metallisierte Folien von Camvac

Metallisierte Folien sind im Allgemeinen Polymerfolien, die während des Produktionsprozesses mit einer dünnen Aluminiumschicht beschichtet werden, um die Haltbarkeit eines Produkts zu erhöhen, die Attraktivität zu erhöhen oder bestimmte Barriereeigenschaften hinzuzufügen.

Die ursprünglichen Gründer von Camvac erfanden das Verfahren der Vakuummetallisierung in den 1930er Jahren. Seitdem hat sich Camvac zu einem der führenden Hersteller und Anbieter von metallisierten Folien und Vliesen für unterschiedlichste Kunden entwickelt. Ein großer Teil unserer Produkte ist patentiert und die Prozesse sind lizenziert, was zu wirklich einzigartigen Produkten für Camvac führt. In unserer Produktionsstätte verfügen wir über drei 2200 mm breite Metallisierungsmaschinen und eine 1650 mm breite Metallisierungsmaschine.

Metallisierte Folien werden hergestellt, um die Durchlässigkeit der Folie für Licht, Wasser und Sauerstoff zu verringern und gleichzeitig eine hochreflektierende, spiegelähnliche Oberfläche zu erzeugen. Während des Metallisierungsprozesses bleiben die Eigenschaften der Folie unbeeinflusst. Im Vergleich zu Aluminiumfolie ist metallisierte Folie ein robusteres Produkt, besitzt die Fähigkeit zum Heißsiegeln und hat eine geringere Dichte. Und das alles zu einem viel niedrigeren Preis. Die Eigenschaften der metallisierten PET-Folie machen das Material zu einer außergewöhnlichen Verpackungsfolie für eine Vielzahl von Lebensmitteln. Zu den Anwendungen gehören Snacks, Kaffee und Mikrowellengerichte.

Ein ständig wachsender Fundus an Folienmetallisierungs-Know-how in den Bereichen hohe Metallhaftung, hohe Barriere, dekorative, niedrige optische Dichte, Streifen und klare Barriere bedeutet, dass Camvac gut aufgestellt ist, um in jedem seiner ausgewählten Märkte als führender Lösungsanbieter fortzufahren.

Einige Produkte, die im Metallisierungsverfahren hergestellt werden, sind Camcrisp, Camlite und Camtherm.

Camcrisp ist ein metallisierter Film mit kontrollierter optischer Dichte für Mikrowellensuszeptoren. Die jüngsten Verbraucherveränderungen haben dazu geführt, dass der Markt für „Food on the go“ massiv gewachsen ist und zum Markenzeichen des modernen Lebens geworden ist, und damit auch der Bedarf an mikrowellengeeigneten Verpackungen, die sowohl das Produkt schützen als auch eine schnelle Zubereitung ermöglichen.

Camcrisp ist eine metallisierte Folie, die speziell für den Mikrowellen-Snackmarkt entwickelt wurde. Die metallisierte Folie wird verwendet, um Produkte wie Pizza, Knoblauchbrot, Kartoffelchips und Popcorn während des Erhitzens „bräunen und knusprig“ zu machen. Eine genaue Kontrolle der optischen Dichte des Films sorgt für eine sichere Mikrowellenleistung und kontrollierte Wärmeerzeugung.

Metallisierte Folien werden nicht nur in der Verpackung von Lebensmitteln und Flüssigkeiten verwendet. Darüber hinaus besitzen die Folien bestimmte Eigenschaften, die sie ideal für den Schutz lichtempfindlicher Elektronik und für den Einsatz bei der Herstellung von Isolierungen machen.

Camlite ist eine metallisierte Folie mit kontrollierter optischer Dichte. Ursprünglich zum Verpacken lichtempfindlicher elektronischer Bauteile entwickelt. Camlite ist ein Beispiel für ein Mehrzweckprodukt mit mindestens zwei Anwendungen. Neben dem funktionalen Vorteil der kontrollierten Lichtdurchlässigkeit ist Camlite eine metallisierte Folie mit antistatischen Eigenschaften und verleiht Werbeverpackungen in Form von getönten transparenten Umschlägen, z. für Verkaufsliteratur und Zeitschriften.

Camtherm sind metallisierte Folien und Laminate zur Wärmedämmung. Camtherm kann als Laminat- oder Einzelgewebestruktur geliefert werden und wurde für eine Reihe von Isolieranwendungen entwickelt. Es kann in einer Vielzahl von Materialsubstraten hergestellt werden. All dies weist eine außergewöhnliche Barriere gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit sowie hervorragende Emissionswerte auf.

Anwendungen für Camtherm sind typischerweise industrielle und technische Isolierprodukte, Vakuumisolationspaneele, gipsartige Duplexplatten und Feuchtigkeitssperrunterlagen für die Fußbodenisolierung.

Die metallisierten Folien von Camvac haben ein breites Anwendungsspektrum und werden ständig erweitert. Jüngste Entwicklungen und eine wachsende Verbrauchernachfrage haben dazu geführt, dass metallisierte Folien in einer Reihe umweltfreundlicher Lösungen unter unserer Marke Camvert erhältlich sind.

Ganz gleich, ob Sie die Attraktivität Ihres Produkts im Regal erhöhen oder ein Metallfinish für Ihr Endprodukt benötigen, metallisierte Folien sind ein bewährter Weg, um Ihre Produktdifferenzierung zu erreichen und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Die metallisierten Folien von Camvac werden in einer Vielzahl von Produkten verwendet, von heimkompostierbaren Acetatfolien auf dem Markt für Luxusverpackungen bis hin zu thermisch effizienten Komponenten von Fenstern und Doppelverglasung.

Die langjährige Handelsgeschichte und Erfahrung von Camvac bedeutet, dass wir gut positioniert sind, um dieses Wissen und diese Expertise nutzen zu können, um Metallisierungen auf eine Vielzahl von Endanwendungen und Branchen anzuwenden.

Um mehr über die Filmmetallisierungskapazitäten von Camvac zu erfahren, kontaktieren Sie uns noch heute.


Industrielle Fertigung, Konvertieren und Tape-Distribution

MBK Bandlösungen ist ein anerkannter Marktführer in der Verarbeitung von industriellen Klebebändern, Schäumen, Folien, Geweben, Vliesstoffen und anderen verwandten Produkten, die bei der Produktion, Montage, Fertigung und Extrusion von Fertigwaren verwendet werden. Durch den Zugriff auf Materiallieferanten im In- und Ausland hilft Ihnen das MBK-Spezialistenteam, das wirtschaftlichste Material für Ihre Anwendung zu finden und an Ihre Anforderungen anzupassen.

Unsere Verarbeitungs- und Fertigungsdienstleistungen umfassen Rotations- und Flachbettstanzen, Laschen, Präzisionsschneiden, Mehrschichtlaminieren, Drucken, Aufwickeln und vieles mehr. Als Lohnfertiger sind wir anpassungsfähig und flexibel, um Ihren sich ständig ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Distributoren und Klebebandverarbeiter nutzen MBK kundenspezifische Klebstoffverarbeitungsdienste für kurze und lange Auflagen, wenn die Mindestanforderungen von Klebeband- und verwandten Spezialbandherstellern nicht eingehalten werden können. In der gesamten Branche ist MBK als “The Converters Converter bekannt.”

Unten finden Sie Industriebänder und gängige Materialien, die im Herstellungs- und Verarbeitungsmarkt verwendet werden.


Metallisierte Streifen - Geschichte

Teil eins, 1940 - 1965

60er und spätere Ausrüstung

TRANSISTORISIERTE FORTSCHRITTSLINIE (1959-1965)

Der Markteintritt von GE in den 1960er Jahren war die Transistorized Progress Line oder TPL-Ausrüstung, obwohl die Produktion der Progress Line für einige Jahre gleichzeitig fortgeführt wurde. Alle Hersteller waren in einem Wettlauf um möglichst Transistorgeräte, und das bedeutete damals die Verwendung von Germanium-Transistoren. Aufgrund dieses Wettlaufs wurden einige nicht optimale Implementierungen oder Prozesse manchmal überstürzt in die Produktion aufgenommen. Die TPL von GE bestand aus einem volltransistorisierten Empfänger und einem teilweise mit Transistoren ausgestatteten Sender in einem modularen Gehäuse, das auseinandergenommen und in separaten Teilen im gesamten Fahrzeug montiert werden konnte. Der TPL wurde zunächst als ziemlich großes Unterbaupaket geliefert, bestehend aus einem vorderen Teil mit dem Empfänger und einem Teil des Sendererregers, einem Mittelteil mit der Balance des Sendererregers und einem Leistungsverstärker und einem hinteren Teil mit der Leistung Versorgung für den Sender, wie auf dem ersten Foto unten gezeigt. Eine komplizierte Sicherungsblock-Relaiseinheit, die im Motorraum montiert war, schaltete die Stromversorgung auf den Stromversorgungsabschnitt und schaltete den Empfänger stumm, etwas, das bei Motorola und Konkurrenzgeräten intern durchgeführt wurde.

TPL-Lieferungen begannen ungefähr Ende 1959. Aus irgendeinem Grund scheinen die meisten TPLs in den Jahren 1961-62 hergestellt worden zu sein, zumindest nach meiner Beobachtung von gebrauchten Geräten. Die TPL wurde erstmals auf dem Treffen der Forestry Conservation Communications Association in Hot Springs, Arkansas im Juli 1959, offiziell bekannt gegeben.

Es gab ein optionales Kabel- und Halterungskit, mit dem der am Armaturenbrett montierte Empfänger in einer hässlichen, unpraktischen und unzuverlässigen Anordnung vom Rest der Einheit getrennt werden konnte, was dann zur Schaffung eines Kofferraummobils mit einem übergroßen Steuerkopf führte. Dies führte in der Industrie zu der etwas falschen Auffassung, dass der TPL „den Empfänger im Steuerkopf enthalten“ hatte Paket und lieferte einen herkömmlichen, recht kleinen Kontrollkopf mit nur Lautstärke- und Squelch-Reglern darin. Die offene Belüftung der Sendererreger- und Endstufensektion war bei allen Versionen stärkeren Schmutz- und Feuchtigkeitseintritt ausgesetzt als bei geschlossenen Radios. Als Triviale gab es einige Probleme mit schlechtem Kontakt zu den Pins des Cinch-Jones-Hauptsteueranschlusses an der Vorderseite des TPL im Kofferraum-Stil, was zu einer neu gestalteten Kabelstecker-Halteclip-Baugruppe führte und wahrscheinlich daraus resultierte in der Ersatzserie "MASTR Professional" mit einem Rundsteckverbinder im proprietären GE-Design.

TPL-Geräte wurden nur in VHF-Low- und High-Band-Modellen hergestellt. Es gab keine UHF-TPL. Das UHF-Gegenstück zum TPL war der Accent 450, obwohl der Accent Anfang der 1960er Jahre eingeführt wurde. TPL bot viele ungewöhnliche Optionen, wie z. B. zwei Frontends und Noise Blanker, von denen die meisten in hässlichen Zubehörgehäusen unter den Geräten angebracht und durch einzigartige und proprietäre Anschlüsse verbunden waren. Die High-Band-TPL wurde zuerst 1959 eingeführt, während die Low-Band-Versionen im Juni 1960 eingeführt wurden.

Der Lautsprecher der TPL-Serie enthält auch den einzigen Audioverstärker des Radios. Dieses Thema wurde Anfang der 1960er Jahre auch von anderen Herstellern wie RCA in ihren ersten Hybridgeräten (Super Carfone Serie) verwendet. Es standen zwei Lautsprecher zur Verfügung, ein 2 Watt und ein 10 Watt Modell. Der 10-Watt-Lautsprecher wurde mit einem Spiralkabel und dem einzigartigen Merkmal einer Lippe an der Hinterkante geliefert, um ihn aus seiner Halterung zu entfernen und an einer Fahrzeugscheibe anzubringen, damit er von Arbeitern außerhalb des Fahrzeugs gehört werden konnte. Diese Funktion wurde bei späteren GE-Geräten im Allgemeinen nicht mehr gesehen, obwohl Motorola genug davon hielt, um die Lippe auf dem Gehäuse ihrer Micor-Lautsprecherlinie im Jahr 1970 zu kopieren.

Das TPL verwendete eine Reihe von proprietären Elementen wie die Anschlüsse für das Mikrofon, die Relaisbaugruppe und den Lautsprecher, die bei keinem anderen GE-Gerät wieder zu sehen waren. Es gab zwei Arten von Mikrofonsteckern für das von Shure hergestellte Mikrofon - einen Einweg-Gummistecker, der mit dem Kabel geformt wurde, und eine wiederverwendbare Version mit Metallgehäuse. Die Gehäuse wurden aus überraschend vielen aufwendigen Druckgussteilen hergestellt, in Formen, die im Vergleich zu anderen Geräten der Branche ungewöhnlich sind.

Überraschend war auch die Verwendung von Sockeln für die Transistoren, die bei Konkurrenzgeräten nicht zu finden waren, und einer der Nachteile der TPL. Im rauen Einsatz wurde berichtet, dass Techniker nicht selten ein defektes Gerät zur Reparatur ziehen und mehrere der Transistoren lose im Boden des Empfängergehäuses herumrollen! Anscheinend wurde die Zuverlässigkeit des Transistors nicht erwartet, und die Designer entschieden sich dafür, sie wie Vakuumröhren zu behandeln und sie in Steckdosen zu stecken, jedoch ohne Befestigungsteile.

Der Hochbandempfänger im TPL wurde in zwei Modellen hergestellt. Der ursprüngliche Empfänger verwendete ein "Frontend" einer abgestimmten Spule und eines Kondensators L-C, während der TPL der letzten Generation ein Frontend mit einem spiralförmigen Resonator verwendete. Die Erreger durchliefen auch zwei Modelle. Die frühen Erreger enthielten ein abgedichtetes Delay-Line-Modulatormodul, während die späteren mit einem konventionelleren Design verbessert wurden. Beide TPL-Sender-Modulatoren verfügen über ausgezeichnete Audioqualität. Ein 10-Watt-TPL-Mobile könnte in ein 80-Watt-Modell umgewandelt werden, indem ein 80-Watt-Netzteil und ein Sendermodul auf die Empfänger-/Steuerungs-/Erreger-Sektion gesteckt werden.

Das TPL war von zahlreichen Problemen geplagt, die es im Allgemeinen in die Kategorie eines der größten Konstruktionsfehler in der Geschichte des Funkgerätes eingeordnet haben, obwohl einige dieser Kritiken im Nachhinein unfair waren. Die Stecktransistoren fielen, wie erwähnt, aus ihren Fassungen und nach meiner Erfahrung konnten die Lötstellen der steifen Drähte, die die beiden gegenüberliegenden Platinen im Empfängerteil verbinden, Risse bekommen. Die frühen Modelle reagierten etwas empfindlich auf Spannungsschwankungen der Fahrzeugbatterie, wodurch die Rauschsperrenschwelle variierte. Die komplizierte Verkabelung war ein Installationsproblem großen Ausmaßes.

Andererseits hatte der TPL eine Reihe einzigartiger Leistungsvorteile. Im Stand-by-Modus verbrauchte sie weniger Strom als eine einzelne Kontrolllampe, etwa 50 mA, sodass sie je nach Funkverkehr und Einstellung mindestens über Nacht in einem Fahrzeug, wenn nicht sogar dauerhaft, eingeschaltet bleiben konnte die Lautstärkeregelung. Das können auch heutige Geräte nicht von sich behaupten. Im Gegensatz zur Standard-Progress-Line verfügte der TPL-Steuerkopf über einen Stand-by-Schalter, der die Röhrenfäden des Senders ausschaltete, um Strom zu sparen, sowie die grüne "on" Kontrolllampe.

Ray Minichiello, der als GEs Manager of Product Planning, Communications Products Department in den Ruhestand ging, war zum Zeitpunkt der Produktion des TPL im Unternehmen und teilt die seltene Insider-Geschichte, dass die anfänglichen Probleme des TPL nicht auf das elektrische Design zurückzuführen waren. Es scheint, dass die in der TPL verwendeten Transistoren hauptsächlich von GEs Transistor Department in Syracuse, New York, geliefert wurden. In Rays eigenen Worten:

Als der Transistor-Abteilung hohe Raten von Transistorausfällen im Feld gemeldet wurden, war dies nur ein Rätsel, da andere Kunden des gleichen Transistortyps 100% Zuverlässigkeit genossen. Die Beziehung zwischen den beiden Abteilungen birgt die Gefahr eines Umstiegs auf Motorola-Produkte! Die Syracuse-Bande verlangte eine praktische Verfolgung jeder Operation nach Erhalt der Transistoren, Inspektion und Vorbereitung, einschließlich des Prozesses der Installation in der Platine.

Die Ingenieure von Syracuse entdeckten, dass die Transistoren nach Erhalt der Transistoren in der Empfangsabteilung von Lynchburg in ein Gerät eingesetzt wurden, um die Leitungen auf die richtige Länge zu schneiden. Es wurde jedoch festgestellt, dass das Gerät während des Schnitts an den Elektroden zog, nur um die interne Verbindung zu brechen! Beim Einbau der Transistoren in das fertige Produkt war es nur eine Frage der Zeit, dass sich der Übergang löste, was zum Ausfall der TPL führte. Der Methods-Mann änderte schnell das Design des Bleischneidwerkzeugs und danach genossen TPLs einen hohen Ruf in Bezug auf Zuverlässigkeit. Allerdings dauerte es leider lange nach den ersten Lieferungen des TPL auf das Feld und das Produkt war bereits einem schlechten "Rap' ausgesetzt."

Der TPL zwischen der Empfängersektion und dem Exciter wurden Zubehördecks hinzugefügt, wie z. B. die Channel Guard-Platine. Doch darunter wurden zusätzliche Decks hinzugefügt, wie der Noise Blanker und die doppelten vorderen Endabschnitte, was ein ziemlich sperriges Paket ergibt. Beachten Sie, dass der Front-(Empfänger-)Teil ausschließlich über zwei Koaxialkabel mit Cinch-Steckern mit dem Rest des Chassis verbunden ist, wobei die Gleichspannung der Verkabelung überlagert wird.

Die Mehrheit der TPLs scheint in VHF-Hochbandmodellen hergestellt worden zu sein, und sie wurden in großen Mengen von der US-Regierung und dem Bell-System gekauft. Die TPL-Produktion endete ungefähr 1965 und war eines der kürzesten Mobilfunkgeräte von GE. Nicht zuletzt war es sicherlich ein ungewöhnliches und attraktives Set in der Armaturenbretthalterung.

Auf einem Verkaufsmeeting im Jahr 1962 kündigte GE die "Ruggedized TPL" an. Ich habe keine Ahnung, woraus diese bestand, außer möglicherweise dem neuen Frontend-Deck des spiralförmigen Resonatorempfängers und einem neu gestalteten Befestigungssystem für rückseitige Steckverbinder.

Unten sehen Sie eine Version des TPL für die Rückseitenmontage in einer 35-Watt-Konfiguration:

Ungewöhnlicher 4-Frequenz-TPL-Steuerkopf für die hintere Montage:

SIREN UND PA-AUSRÜSTUNG

Bei der Entwicklung der TPL-Reihe wurde ein Transistor-Mobil-PA-Verstärker entwickelt. Auch hier wurden gesockelte Kleinsignaltransistoren verwendet, während die Transistoren des DS501-Stils des Hauptverstärkers fest in die Schaltung verdrahtet waren. Diese Verstärker gab es zunächst als Modellreihe 4EA5, die offenbar hauptsächlich als Zubehör zur Progress Line gedacht war und als 20-Watt-Gerät angegeben wird. Spätere Modelle waren der 4EA12, wie hier gezeigt, der mit dem 4EA5 identisch zu sein scheint, außer dass er optional eine Mikrofonbuchse der TPL-Serie hat und eine Leistung von 25 Watt aufweist. 25 Watt waren nicht viel Leistung für eine Sirene, und es scheint, als ob nur wenige davon verkauft wurden. Ich habe vor kurzem das folgende Beispiel erworben, das das erste ist, das ich seit 50 Jahren Sammeln gesehen habe. Das Urmodell 4EA5 war ursprünglich nur ein PA-Verstärker, die Frontplatte hatte keinen Mittelschalter. Es gab ein Feldmodifikations-Kit zum Hinzufügen der Sirenenfunktion, das unter anderem den Austausch der Frontplatte und das Hinzufügen einer zusätzlichen Platine beinhaltete. Der 4EA12A10 war das reine PA-Modell, während der 4EA12B10 das unten gezeigte Modell mit der Sirene war.

Pacer und Accent 450 werden zusammen gruppiert, da es sich bei beiden um Economy-Radios handelt, die für kurze Zeit gebaut wurden. Die Desktop-Basisstationsversionen von ihnen sehen ähnlich aus.

PACER (1961-1965)

Pacer war ein VHF-Economy-Vollröhren-Unterbauradio, das Leiterplatten mit darauf montierten Röhrensockel verwendet und im Januar 1961 eingeführt wurde . Sie wurden hauptsächlich von Abschleppunternehmen, Taxiunternehmen und kleinen Unternehmen gekauft, die normalerweise nur ein oder zwei Mobiltelefone hatten, wie z. B. Installateure und Elektroinstallateure. Obwohl das Design nicht so schlecht war, erlangte das Pacer den Ruf eines unzuverlässigen und leistungsschwachen Radios, hauptsächlich wegen des Problems, dass heiße Röhren die Spuren der Leiterplatten knacken. Nichtsdestotrotz erlebten viele lange Dienstjahre. Es gab keine "Standby"-Funktion am Pacer und die Transistor-Stromversorgung zog während des Betriebs zu jeder Zeit Strom und war auch akustisch laut, ebenso wie der Kristallofenthermostat, der in regelmäßigen Abständen ein "Plink-Plonk"-Geräusch von sich gab. Dies war wahrscheinlich kein Problem bei einem Fahrzeug wie einem Abschleppwagen, bei dem der Motor ständig lief und selbst ziemlich laut war. Es gab keine UHF-Pacer, die Ausrüstung wurde nur in Low- und High-Bands sowie in einer attraktiven Tabletop-Basisstation in ganz anderer Optik hergestellt. Nur wenige Pacer haben überlebt.

Foto mit freundlicher Genehmigung von Ben Kittredge WA1PBR

Akzent 450 (1961-1964)

Das Accent 450 war ein seltsames und einzigartiges UHF-Radio mit Röhren, die wie beim Pacer auf Leiterplatten montiert waren, mit dicken eloxierten Aluminium-Kühlkörper-Abschirmungen für die Senderöhren, die an den Seitenwänden des Gehäuses befestigt waren. Es war alles vom Typ Vakuumröhre, abgesehen von den Transistoren in der Stromversorgung. Das Empfänger-Frontend verwendet eine 1N21 UHF-Kartuschen-Mischerdiode. Die Empfindlichkeit war relativ schlecht, aber vergleichbar mit Konkurrenzgeräten. Der Pacer-Sender verwendete eine neue, teure und (meiner Meinung nach) ziemlich unzuverlässige (meiner Meinung nach) Amperex-Glas-UHF-Röhre, Typ 7377. Diese Röhren waren im tatsächlichen Gebrauch kurzlebig und es war ungewöhnlich, einen Accent 450 im Einsatz zu finden, der mehr als ein paar Watt, wenn das so ist. Der seltsame Steuerkopf des Accent enthielt den Lautsprecher und konnte entweder an der Vorderseite des Radios selbst oder mit einem Verlängerungskabel entfernt montiert werden. Es wurden nicht viele Akzente gesetzt und sie scheinen noch schlimmer zu sein als die TPL. Der Accent 450 hatte keine Vorkehrungen für ein verschließbares Tablett oder einen Koffer, und der Deckel bestand aus einer dünnen Stahlplatte. Der Accent 450 wurde, wie der Name schon sagt, nur in einer UHF-Version hergestellt. Nur wenige Accent 450 haben überlebt. Lokale Beispiele sind Flüchtlinge aus dem Hafen von Oakland, Kalifornien.

Unten sehen Sie ein Beispiel für einen Accent 450, der für den Frontmontagebetrieb konfiguriert ist, im Museumsraum des Harris (GE)-Werks in Lynchburg. Foto mit freundlicher Genehmigung von Mark Cobbeldick

STIMMKOMMANDANTEN I, II und III (1961-65)

Der Voice Commander war das erste UKW-UKW-Handfunkgerät von GE, das im Juli 1961 eingeführt wurde und das Progress Line-Paket ersetzte (das in späteren Versionen Abschnitte enthielt, die mit dem mobilen TPL-Empfänger identisch waren). Die Voice Commander II und III waren vollständig Festkörper mit Germanium-Transistoren, während der Voice Commander ich für die Sendeleistungsverstärker Subminiatur-Drahtleitungsröhren verwendet habe. Der Full Solid State Voice Commander, die II-Serie, wurde im September 1962 produziert. Aus derselben Design-Ära wie der TPL, Accent 450 und Pacer stammend, galten auch die Voice Commander aus vielen Gründen als Fehlschläge. Der Voice Commander war eine seltsame, komplett aus Plastik bestehende Mischung aus den Eigenschaften eines Packsets, gepaart mit denen eines Handfunkgeräts mit den vielleicht schlechtesten Eigenschaften von beiden! Eingeführt im Juli 1961.

Die Push-to-Talk-Taste am Voice Commander befindet sich vorne in der Mitte des Geräts, sodass beide Hände das Funkgerät hochhalten und hineinsprechen müssen. Es gab auch ein Remote-Mikrofon, das bei der III-Serie an einen eigentümlichen proprietären 3-Pin-Anschluss auf der linken Seite des Tragegriffs angeschlossen wurde. Die Serien II und I boten diese Möglichkeit nicht. Die Teleskopantenne könnte leicht den geerdeten Tragegriff berühren und die Ausgangstransistoren im Sender durchbrennen, wenn das Radio zu diesem Zeitpunkt auf Sendung war. Der große Akku der Solid State Voice Commander enthielt viele Sub-C-Nickel-Cadmium-Zellen in einer Reihen-Parallel-Anordnung. Obwohl mit einem Zweikanalschalter ausgestattet, waren fast alle Voice Commander einkanalig, und die meisten scheinen Breitband gewesen zu sein. Der Voice Commander-Empfänger wurde aus mehreren mit Messingblech ummantelten Modulen zusammengebaut, während der Sender eine einzelne Platine war. Die Leistung betrug ungefähr ein Watt.

Die Batteriebox war als wiederaufladbare Nickel-Cadmium-Version (II und III) oder als Trockenbatterieversion erhältlich, wie unten gezeigt (I, II und III).

Der Empfänger des Voice Commander war etwas überlastet und hatte in Bereichen mit hoher Signalstärke starke Kreuzmodulations- und Intermodulationsverzerrungsprobleme.

Es gab keine UHF-Sprachkommandanten, und es wird angenommen, dass nur wenige Low-Band-Versionen gebaut wurden. Der Voice Commander wurde von ca. 1960-65 gebaut. Wenn man bedenkt, dass Motorolas erfolgreiches HT-200 "Handie-Talkie" 1963 eingeführt wurde, ist es leicht zu erkennen, warum der Voice Commander völlig konkurrenzlos war, obwohl er als Transistor-Handy erhältlich war, bevor das Motorola HT-200 auf den Markt kam.

Im Nachhinein ist es leicht zu denken, dass, wenn GE den Voice Commander in einem kleinen Packset-Koffer im Stil einer "Lunchbox" ähnlich den Motorola PT300-Sets mit einem herkömmlichen separaten Mikrofon und einer Standardantenne zusammengebaut hätte, er wahrscheinlich sehr beliebt gewesen wäre.

Es ist schwer zu glauben, dass die Jahre 1961-63 für GE düster gewesen sein müssen, da meiner Meinung nach praktisch alle neuen Produktlinien in dieser Zeit ziemlich eigenartig, wenn nicht hässlich, und oft unzuverlässig aussahen.

Das Pocket Mate war das erste echte Handfunkgerät von GE und wurde entwickelt, um mit dem Anfang 1963 eingeführten HT-200 von Motorola zu konkurrieren. Das Pocket Mate wurde vermutlich um 1965 eingeführt und ist viel kleiner als das Konkurrent Motorola HT-200. Das Pocket Mate sieht fast so skurril aus wie der Voice Commander oder die Accent 450 Funkgeräte. Eine eigentümliche, unverlierbare Teleskop-Peitschenantenne war permanent angebracht und wurde an der Seite des Funkgeräts in eine vertikale Ausrichtung nach oben geklappt. Der runde Lautsprecher in der vorderen Mitte fungierte auch als Mikrofon, ein Design-Flop, der von vielen Designern in den 1960er und bis in die frühen 1970er Jahre immer wieder wiederholt wurde, darunter das Motorola HT220. Ein runder Push-to-Talk-Knopf im oberen Bereich an einer Seite vervollständigte das seltsame Erscheinungsbild dieses hässlichen zweifarbigen Radios. Der Pocket Mate wurde nur in VHF-Versionen hergestellt und ist selten. Sie wurden auch unter den Markennamen Bell & Howell und Kel-Com in einem dunklen, einfarbigen grauen Stil hergestellt. Das Pocket Mate war das Radio, das während des berühmten Watergate-Debakels der Nixon-Ära im Besitz der Watergate-Einbrecher gefunden wurde. Einige wurden anscheinend auch vom Secret Service und verschiedenen Geheimdiensten benutzt, was mich im Nachhinein dazu bringt, sie ein wenig zu bedauern, weil sie ein meiner Meinung nach albern aussehendes Radio benutzen müssen. Aus unbekannten Gründen sind der Pocket Mate und seine umbenannten Versionen heute sehr selten.

GE stellte im April 1964 das Porta Mobil in High- und Low-Band-Modellen vor. Damals enthielt es den branchenweit ersten vollelektronischen 10-Watt-Sender.

Das Porta Mobil war ein Solid-State-Pack-Set, das anstelle des Voice Commanders die tragbare Progress Line-Serie ersetzen sollte, da es im Gegensatz zu den Voice Commandern größer ist und ein Metallgehäuse hat. Der obere Griff ist eine federbelastete Angelegenheit, die sich beim Greifen hochzieht und beim Loslassen wieder zurückzieht. Ich denke, dass es bei GE um 1964 vielleicht einen großen Personalwechsel in der Designabteilung gab, als die "albern" aussehenden Radios aufhörten, hergestellt zu werden.

Das Porta Mobil ist voll Solid State mit einem Netzteil, das ein hochkonvertierender DC-DC-Wandler ist, der die Batterie- oder Eingangsspannung für die Sendeleistungsverstärkerstufe auf 36 Volt bringt. Das Porta Mobil ist tatsächlich schwerer als das tragbare Progress Line, liefert aber nominell 18-20 Watt im Low-Band und 12 Watt im UHF- und High-Band. Die Lautsprecher-Audioausgabe ist im Vergleich zu früheren Pack-Sets ziemlich hoch. Das Porta Mobil, ein Radio der Serie MASTR, verfügt über eine zentrale Messbuchse. Es verwendet alle Silizium-Transistoren. Dieses Set war entweder in einer batteriebetriebenen tragbaren Konfiguration, als reiner Gleichstrombetrieb für den mobilen Einsatz oder als Wechselstromversorgung für den Basisstationsbetrieb erhältlich.

Es gab eine mobile Montagewanne aus Stahl, die die Montage des Radios in einem Fahrzeug ermöglichte, und nach Mai 1965 war auch eine abgesetzte Industrieversion erhältlich, die normalerweise als Motorradradio in einem geeigneten Heckfender-Wettergehäuse verwendet wurde. Das Standardmodell verfügte über ein Mikrofon, aber eine Handset-Version war verfügbar. Zwei Frequenzen waren so viele wie normalerweise verfügbar, obwohl ein Vierkanalmodell hergestellt wurde. Das Porta Mobil war im Tief-, Hoch- und UHF-Band erhältlich und wurde in großer Zahl von Forst- und Feuerwehren, Holzeinkäufern und Industriekunden gekauft. Die Motorradversion ist heute selten, da anscheinend nur wenige hergestellt wurden. Das Porta Mobil hat keine Macken und wird allgemein als ein qualitativ hochwertiges, zuverlässiges Funkgerät angesehen, abgesehen davon, dass es beim Senden eine höhere Batterieleistung als erwartet benötigt. Die Knöpfe sind häufig gebrochen oder fehlen und sind ein Bereich, in dem etwas bessere Qualität hätte angebracht werden können. Ein „Porta Mobil II“ wurde ca. 1973, um das ursprüngliche Port Mobil zu ersetzen.

Porta Mobiler erweiterter Steuerkopf für Motorräder und Industrie

MASTR-Serie (1964-1973)

MASTR-Profi

Die MASTR Professional Series begann im Spätsommer 1964 mit der Produktion und ersetzte die TPL-, Accent- und Pacer-Serien sowie die restlichen Progress Line-Modelle vollständig. Die MASTR Professional-Serie wurde schnell um eine Economy-Version ohne Ähnlichkeit, genannt MASTR Executive Line, erweitert. In den späten 1960er Jahren gab es auch den Custom Executive, ein Armaturenbrett-Radio und mehrere andere MASTR-Untermodelle.

MASTR Professional wurde in den 1960er Jahren zu dem, was die Progress Line in den 1950er Jahren gewesen war, und rettete wahrscheinlich das Mobilfunkgeschäft von GE vor einer Katastrophe. Das "MASTR Pro" gilt allgemein als eines der besten Mobilfunkgeräte, die zu dieser Zeit von einem Hersteller hergestellt wurden. Im Gegensatz zur TPL kehrte die MASTR Pro-Serie in Bezug auf getrennte Netzteile, Empfänger und Sender in langen Chassis- "strips" zur Philosophie der Progress Line zurück. Im Gegensatz zur Progress Line wurden die MASTR Pro-Strips an den Enden mit a gegossene Frontplatte und eine hintere Montageplatte, mit einzelnen Abdeckungen (oben und unten) auf jedem Streifen mit einem Abstand zwischen den Streifen. Dies steht im Gegensatz zu dem einzelnen großen "Schubladen"-Gehäuse, wie es bei der Progress Line oder den zusammengeschraubten Modulen des TPL verwendet wird. Von vorne gesehen sind die Chassis der MASTR Professional Serie von links nach rechts Empfänger, Netzteil und Sender. Zubehörchassis wurden in der Regel über die Heckschürze gelegt.

Das MASTR Pro-Equipment war für alle gängigen Bänder sowie für Export- und Spezial-Servicebänder in vielen verschiedenen Leistungsstufen erhältlich. Die UHF Mastr 60 Watt Serie war erst im Januar 1965 serienreif. Es gab viele "Specials" mit diversen Optionen wie mehr als vier Kanäle, Mehrkanal-Wächterbetrieb, Dual-Receiver, Dual-Receiver-Frontend, Scan, etc.. Eines von das berühmtere "Specials" ist das Illinois State Police Radio Network oder "ISPERN"-Radio, das an seinem roten Mikrofon und mehreren Kontrolllampen auf dem Steuerkopf erkennbar ist, die den verwendeten Kanal darstellen.

Die erste MASTR Pro-Serie umfasste einen Halbleiterempfänger mit 2 Watt Audio und einen Hybridsender mit einem Halbleitererreger und Miniatur- und Compactron-Röhren in der Endstufensektion. Auf den Standardplatinen waren bis zu vier Frequenzen verfügbar, und auf Sonderbestellung waren Mehrkanalmodelle für mehr als vier Kanäle erhältlich. Spätere Empfänger wurden auf bis zu fünf Watt Audioleistung gebracht, und die letzte Serie verwendete TCXO-Oszillatormodule auf VHF und UHF. Wie die Progress Line konnten auch die "strips" der MASTR Pro Serie in Basisstationen verwendet werden, von denen es mehrere Konfigurationen gab. Bei MASTR Pro-Handys könnte der Steuerkopf direkt an der Vorderseite der ziemlich großen Radiobaugruppe montiert oder wie üblich unter dem Armaturenbrett des Fahrzeugs verwendet werden. Die frühen Steuerköpfe bestanden aus Metalldruckguss, während die letzte Serie aus grauem, geformtem Kunststoff bestand. Alle MASTR-Mikrofone waren Shure-Kunststoffgehäusetypen, die für GE mit einem einzigartigen Gehäusedesign hergestellt wurden.

In den späten 1960er Jahren bot GE Voll-Solid-State-Versionen namens MASTR Imperial und MASTR Royal Professional an, um mit der Motran-Serie von Motorola zu konkurrieren. Diese MASTR Professional-Funkgeräte der letzten Generation verwendeten normalerweise TCXO-Module für die Frequenzstabilität, die im GE-Sprachgebrauch ICOMs genannt werden, und waren im Design ziemlich modern. Sie waren und sind ungewöhnlich.

In der Werbung von GE wurde der MASTR Professional oft als Frontmontage-Konfiguration gezeigt, obwohl die Anordnung so massiv war (viel größer als die TPL), dass nur wenige jemals so konfiguriert wurden.

Es gab zwei Arten von Lautsprechern, eine ist wie unten gezeigt mit einem komplett aus Kunststoff bestehenden Frontgehäuse und ein früheres Design mit einem perforierten Aluminiumschirm und einem Frontgehäuse aus Metallguss. Es wird vermutet, dass der Wechsel zu einem Kunststoff-Lautsprechergehäuse gleichzeitig mit dem Wechsel der Steuerköpfe zu Kunststoffgehäusen erfolgte. Es wurden auch viele kundenspezifische Steuerkopfgesichter für spezielle Kunden angefertigt, der typische generische Steuerkopf ist hier der einzige. Es wurde auch ein "Scan"-Kopf hergestellt, der einen Vierkanal-Scanner in einem tiefen Gehäuse enthielt.

Alle MASTR Professional-Köpfe verfügen über eine "Standby"-Position am Netzschalter, die die Senderfilamente stromlos macht, um die Fahrzeugbatterie zu schonen, wenn keine sofortige Übertragungsfähigkeit erforderlich ist, so dass der Fahrzeugmotor für längere Überwachungszeiträume abgestellt werden kann .

Die Mastr Professional-Serie, basierend auf Seriennummern-Tags, scheint noch bis 1973 in Produktion gewesen zu sein, obwohl der Mastr II auch bis 1970 verkauft wurde.

MASTR-Manager (1965-1973)

Der MASTR Executive war eine billigere Alternative zur Professional-Serie, genoss jedoch den gleichen Ruf für Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Es wurde im Dezember 1965 für VHF High- und Low-Bänder eingeführt, eine UHF-Version folgte etwa zwei Jahre später. Das Empfängerchassis des Executive ist ein metallisierter Kunststoff, und der Sender ist ein Hybriddesign ähnlich der Professional-Serie mit Compactron-Röhren und Konduktionskühlkörpern. Das Executive-Radio ist in einem einheitlichen Paket etwa 1/3 der Größe des Professional-Radios, war aber mit weniger Optionen erhältlich. Der Executive war mit einem kleinen Steuerkopf erhältlich, der an der Vorderseite der mobilen Schublade montiert war, wo normalerweise der Steuerkabelanschluss wäre, oder mit einem separaten am Armaturenbrett montierten Steuerkopf. Führungskräfte waren bei RCC-Organisationen und preisbewussten Kunden sehr beliebt. Wie bei der Professional-Serie verfügten auch die letzten Generationen der Executive über Voll-Solid-State-Sender und TCXO-Module und wurden als Royal Executive bezeichnet. Die Executive-Serie war in allen Bändern und mehreren Leistungsstufen erhältlich. Die Executive-Bedienköpfe waren billiger als die Professional und hatten keinen Squelch-Regler, sondern nur einen weißen "Monitor"-Druckknopf.

Das Executive war trotz seiner etwas "billigen" Konstruktion ein zuverlässiges, relativ störungsfreies Radio.

Im Gegensatz zum MASTR Professional, der eine schwere Montageschale erfordert, hat die untere Hälfte des Executive-Mobilgehäuses Löcher und einen erhöhten Vorsprung, damit es als Montageplattform verwendet werden kann.

Sowohl die Professional- als auch die Executive-Serie wurden in den 1970er Jahren durch die Radios der MASTR II- und Executive II-Serie mit wesentlich unterschiedlichem Design ersetzt, wobei Restbestände beider Produkte bis etwa Ende 1973 verkauft wurden.

Unten sehen Sie ein typisches Beispiel der mobilen Schublade Executive aus dem Jahr 1967 .

Zubehörgruppe der Executive-Serie. Beachten Sie, dass sich der Mikrofonaufhängungsclip normalerweise nicht am Steuerkopf befand. Dies war eine vom Kunden durchgeführte Modifikation.


Metallisiertes Garn - Ein Fall zur Klassifizierung

Ein Importeur, der um eine höhere Zollgebühr betet, ist ein sehr gutes Garn. Der Fall Best Key Textiles Ltd V. Vereinigte Staaten mag die Frage, was metallisiertes Garn ist, nicht endgültig geklärt haben, aber es bietet einen interessanten Einblick in die Einreihung und ob argumentiert werden kann, dass die Erhebung niedrigerer Zölle eher ein Handels- als ein Einnahmeinstrument ist.

Kurz gesagt, der Kläger hatte Garnproben vorgelegt, die ursprünglich unter 5605.00.90, Harmonized Tariff Schedule of the United States (HTSUS) eingestuft waren, wonach metallisiertes Garn, ob umsponnen oder nicht, als Textilgarn in Kombination mit Metall in der Form aus Fäden, Streifen oder Pulver oder mit Metall überzogen Sonstiges. Die Zollbehörden hoben diese Entscheidung jedoch später auf und ordneten sie der Position 5402 zu, da das Garn aus Polyester bestand, für das ein niedrigerer Zollsatz erhoben wurde. Dies störte die Klägerin in gewisser Weise, da Kleidungsstücke mit metallisiertem Garn einem geringeren Zollsatz unterliegen und ihr „Polyester“-Garn unattraktiv machen.

Abgesehen von der Frage der Einstufung gab es in dem Fall auch eine Reihe von Herausforderungen aufgrund von Verfahrensfehlern, unzureichender Widerrufsmitteilung an den Kläger nach einer Schließung der US-Regierung usw. Zwei Aspekte der Anfechtung sind jedoch sehr interessant, die Einordnung an sich (für verschiedene Kombinationen von Argumenten) und der Vorwurf, der Widerruf sei willkürlich und willkürlich gewesen.

Das im Produkt vorhandene Element Metall – wie Material

Das Verfahren zur Herstellung des Garns wurde als Schmelzen von Polyesterspänen zu einer Aufschlämmung beschrieben, zu der Aluminium- oder Zinkpulver und Titandioxid (ein Mattierungsmittel, das den Glanz des Gewebes reduzierte) und dann Brennen der Aufschlämmung durch eine Spinndüse zur Herstellung des Garns. Die Klägerin machte geltend, dass das Vorhandensein von Metall in noch so geringer Menge, da kein Schwellenwert vorgeschrieben sei, eine Einstufung des Garns als metallisiert nach sich ziehen würde. Der Zoll stellte jedoch fest, dass „in Kombination mit Metall“ mehr erfordert als das bloße Vorhandensein von Metall zusammen mit dem Textilgarn. Es betonte auch, dass der Zustand, in dem das Produkt eingeführt wird, und nicht wie es hergestellt wurde, die Einstufung bestimmen würde.

Wenn Erläuterungen spezielle Ausschlüsse vorsehen

Unter Bezugnahme auf die Erläuterungen (EN) stellte es fest, dass nicht jede Mischung aus Garnen und Metallen automatisch in die Position 5602 einzureihen sei, da die EN auf die Verwendung für Spitzen und Garnituren Bezug nimmt. Somit wurde metallisiertes Garn zu dekorativen Zwecken verwendet und hatte, wie im Handel verstanden, ein sichtbares metallisches Aussehen. Das Gericht wurde durch das Argument überzeugt, dass die Position 5602 zwar eindeutig sei, aber angesichts der spezifischen Ausnahme in der EN für Gegenstände wie mit Metallfäden verstärkte Garne nicht alle Formen von Metall-Garn-Kombinationen unter 5602 fallen würden.

Die Einführung von Metall in den Prozess der Garnherstellung reicht aus…

Die einfache Lesart der Position 5602 schien dem Einführer nicht viel zu helfen. Um das Erzeugnis mit 5602 zu bringen, brachte die Klägerin vor, dass die Position 5602 sowohl dekorative als auch nicht dekorative Eigenschaften umfasst . Daher würde die Zugabe von Nanometallen zu der Aufschlämmung ausreichen, von denen einige Rückstände verblieben und die bestimmte Eigenschaften wie UV-Schutz verleihen, um ein metallisiertes Garn zu bilden. Aber auch dieses Argument greift zu kurz, da eine solche qualitative Ergänzung nicht messbar ist und den Geltungsbereich der Überschrift weit über die Absicht des Gesetzgebers hinaus erweitert.

Beispielsweise hatte der Zoll in einem früheren Urteil ein Garn nicht nur deshalb für metallisiert gehalten, weil es einen gewissen Metallgehalt hatte. Ein Gewebe aus 45 % Baumwolle, 47 % Polyester und 8 % Stahl, das Schutz vor Mikrowellenstrahlung bot, wurde nicht unter 5602 eingestuft. Dort wurde argumentiert, dass die Kombination von Textil- und Stahlfasern nicht zu metallisierten Garnen führen würde. Dies sprach vielleicht für die Konsistenz in der Argumentation der Behörden, dass „in Kombination mit Metall“ und die Erfüllung der EN von wesentlicher Bedeutung für ein Produkt sind, um unter 5602 zu qualifizieren.

Das Gericht weigerte sich jedoch, auf die tatsächliche Lesart der Überschrift einzugehen. Da es sich um eine gerichtliche Überprüfung des Widerrufsurteils handelt, hielt sich das Gericht an die sogenannte Skidmore-Ehrerbietung und prüfte das Urteil auf die Kohärenz des Vorgehens der Zollbehörden und ob das Urteil überzeugend war.

Kombiniert – Zustand der Kombination oder Prozess der Kombination

Ein weiterer Streitpunkt war, ob sich „in Verbindung mit Metall“ auf den Zustand des Produkts oder das Herstellungsverfahren bezog. Zwar wurde eingeräumt, dass möglicherweise noch neue Verfahren zur Herstellung von Garnen entwickelt werden und neu entwickelte Produkte noch unter 5602 fallen könnten, aber die Art des Produkts und nicht die neuen Verfahren zur Herstellung desselben wurden als wichtig erachtet. In seiner Feststellung stellte der Zoll fest, dass es sich bei dem, was als metallisiertes Garn verstanden wurde, entweder um mit Metall beschichtete Textilien oder um Metallschichten handelte, die zwischen Kunststoffschichten usw. geschichtet waren, die einem dekorativen Zweck dienten.

Konsultation mit Handelsgremien, Experten willkürlich

Die Klägerin griff daraufhin die Konsultationen des Zolls mit verschiedenen Stellen, der heimischen Industrie etc. an. Sie wollte dem Gericht mitteilen, dass solche Konsultationen mit Wettbewerbern und anderen, die nicht vergleichbare Verfahren anwenden, das Urteil beeinflusst haben. Es war jedoch offensichtlich schwer nachzuweisen, dass nur Lobbyisten und Wettbewerber konsultiert wurden und die Entscheidung beeinflusst hatten. Der Gerichtshof kam zu dem Schluss, dass der Zoll bei der Einreihung die Unterstützung von Sachverständigen oder der einheimischen Industrie in Anspruch nehmen kann.


STREIFEN DER GESCHICHTE

Die Inspiration für meine erste Einzelausstellung Streifen der Geschichte stammt von Trachten, die vom alten Ägypten bis zur Romantik des 19. Jahrhunderts getragen wurden. Für mich war diese Inspiration eine unumgängliche Wahl, da ich von der Geschichte der Mode fasziniert war, eigene historische Forschungen im Bereich der Modegeschichte betrieben und viele Jahre Kostümgeschichte gelehrt habe. Meine Arbeiten verkörpern nicht nur das Schönheitsideal der Vergangenheit, sondern fangen auch das von heute ein. So wie viele Streifen aus der Geschichte symbolisch miteinander verwoben wurden, um neue Designs zu kreieren, so besteht jede Arbeit wirklich aus langen Stoffstreifen, die sie aus Webstoffen und handgestrickten Stoffen geschnitten haben. Ausgewählte Farben sind Schwarz, Weiß, Lila und Gold. Lila und Gold werden gewählt, weil sie seit langem als Farben des Privilegs, als Symbol für Reichtum und hohen sozialen Status bekannt sind. Das entscheidende Ziel dieser Ausstellung war es, nicht nur das Wesentliche von der Vergangenheit in die Gegenwart zu transportieren, sondern auch zu veranschaulichen, dass „die Vergangenheit der größte Prophet der Zukunft ist“.



Bemerkungen:

  1. Aleron

    Wo kann ich finden?

  2. Ness

    Ich denke, dieser Satz ist brillant

  3. Abdalla

    Du hast nicht recht. Ich bin versichert. Lass uns diskutieren. Schreiben Sie mir in PM, wir werden kommunizieren.

  4. Westcot

    Oppa. Fand es zufällig. Das Internet ist eine großartige Sache. Vielen Dank an den Autor.

  5. Aragor

    Super einfach super

  6. Mazujora

    der großartige Gedanke



Eine Nachricht schreiben